[实用新型]一种自动贴膜用分膜机构

说明书

本实用新型是一种自动贴膜用分膜机构：所述分膜机构包括若干分膜板，在至少一块分膜板上连接设有与分膜板配合的分膜板动力机构，分膜板通过滑块并列滑动安装在滑轨上，滑轨安装在机架上，所述的分膜板动力机构包括用于分膜板开合的开合动力机构和用于分膜板整体平移的平移动力机构，开合动力机构和平移动力机构共用一套动力机构或者分别采用一套动力机构。其结构设计合理巧秒，可以将连续式输入的透气膜分开，为实现食用菌菌棒或者呙口菌包接种后自动化贴膜提供了可能，同时节约劳动力，减少了工人劳动强度，减少了污染率，把繁重的人工操作变为自动化作业。

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，特别是一种自动贴膜用分膜机构。

背景技术

现有技术中，为满足香菇（菌棒）、黑木耳（呙口菌包）等食用菌种植工艺需求，在接种后均有隔离接种口的需要，以防止菌种感染。以黑木耳种植为例：培养基装袋后需在菌包中心插入一根空心塑料棒，此棒插入时与菌袋薄膜通过呙口机紧密贴合，此种菌包称之为呙口菌包。呙口菌包经过灭菌、冷却后输送至接种室接种。接种前需将空心塑料棒取出，再将菌种接入呙口菌包中心孔内，接种后通过人工再用棉花球或海绵塞入呙口菌包顶部，用于菌丝呼吸期间过滤外部空气。通过输送线将其输送至培养室进行培养。

此种人工塞棉花球或海绵塞的方法自动化程度低，用工人数多、工人劳动强度大、操作繁琐。棉花球或海绵塞透气效果不均一，而且人工操作会大大增加污染几率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、能实现自动有效地分膜的自动贴膜用分膜机构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种自动贴膜用分膜机构，其特点是：所述分膜机构包括若干分膜板，在至少一块分膜板上连接设有与分膜板配合的分膜板动力机构，分膜板通过滑块并列滑动安装在滑轨上，滑轨安装在机架上，所述的分膜板动力机构包括用于分膜板开合的开合动力机构和用于分膜板整体平移的平移动力机构，开合动力机构和平移动力机构共用一套动力机构或者分别采用一套动力机构。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：相邻的两块分膜板之间设有供切刀通过的切缝。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的开合动力机构为开合气缸，平移动力机构为平移气缸、平移电缸或者平移减速电机，平移动力机构的动力输出端连接在其中一块分膜板上，开合气缸有若干个，开合气缸固定在其中一块分膜板上、且其动力输出端连接在任一块分膜板，通过开合气缸的动力输出或收回，将若干块分膜板之间的间距拉开或者合拢。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的开合动力机构和平移动力机构共用一减速电机或者电缸，所述的减速电机或者电缸的动力输出端连接在最外侧的分膜板上，分膜板之间通过拉簧依次连接，在每块分膜板的两端设有挡板，处于内侧的分膜板上所设的挡板的底端低于其相邻外侧的分膜板上所设挡板的底端，在分膜板两端旁边的机架上设有一组间隔安装的挡块，该组挡块的设置高度与挡板的设置高度依次对应，每一挡块用于阻挡其中一块分膜板；分膜板动力机构拉动分膜板向外行进时，分膜板上所设挡板在相应挡块的阻挡下，依次将若干块分膜板之间的间距拉开。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的分膜板上设有若干个通气孔。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的分膜板上设有用于减少分膜板与透气膜之间接触面的凹槽或凸起。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的凹槽或凸起设在对应放置透气膜的位置上，且在该位置上设有通气孔；分膜板上用于放置透气膜的位置间隔设置。

本实用新型所述的分膜机构，其进一步优选的技术方案是：所述的分膜板上设有用于减少分膜板与透气膜之间接触面的波纹状凸起。