[实用新型]一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置

说明书

本实用新型涉及一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置。传统塔式起重机斜腹杆冲剪是直接冲剪，不仅会导致加工件直接裂开，手工加热要预热十分钟，受热不均匀。在冲剪前还要先上锯床，锯床下来后冲剪角度不好控制，角度不够精准。本实用新型包括工作台，工作台的中心设置冲剪装置，其特征在于所述工作台上位于冲减装置的两端分别设置进料工位和出料工位，所述的进料工位和出料工位上分别设置滑轨装置、导轮机构和工件顶紧装置，所述进料工位的一侧设置固态感应加热设备。本实用新型采用新型固态感应加热设备，不用预热，将斜腹杆放置在支座上，用弹簧支座和顶紧装置定位好，推送至冲剪装置冲剪。整个工装自动加热，冲剪角度精准，操作简便灵活。

技术领域

本实用新型涉及一种是塔式起重机斜腹杆制作的装置，尤其是一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置。

背景技术

传统塔式起重机斜腹杆冲剪是直接冲剪，不仅会导致加工件直接裂开，手工加热要预热十分钟，受热不均匀。在冲剪前还要先上锯床，锯床下来后冲剪角度不好控制，角度不够精准。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置，不用预热，边加热退火边冲剪，加热均匀，工件不会裂开。通过设备改进减少了一道锯床工序，极大的降低了设备的能耗，使用的加热变频器，工件受热非常均匀。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置，包括工作台，工作台的中心设置冲剪装置，其特征在于所述工作台上位于冲减装置的两端分别设置进料工位和出料工位，所述的进料工位和出料工位上分别设置滑轨装置、导轮机构和工件顶紧装置，所述进料工位的一侧设置固态感应加热设备。

所述固态感应加热设备安装在一个小车上，所述的小车旁设置加热装置架。

本实用新型采用新型固态感应加热设备，不用预热，将斜腹杆放置在支座上，用弹簧支座和顶紧装置定位好，推送至冲剪装置冲剪。整个工装自动加热，冲剪角度精准，操作简便灵活。

本实用新型的有益效果是可以减少一道锯床工序，减少了预热时间，避免了手工加热不均导致工件开裂现象。采用新型固态感应加热设备，是加热冲剪一体化，极大的缩短了工件加工时间，冲剪角度更加精准，在提高了质量品质的同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、冲剪装置 2、弹簧支座 3、顶紧装置 4、支座 5、顶紧装置 6、支座 7、滑轨装置 8、加热装置架子 9、小车 10、托座 11、导轮座 12、φ89导轮组件 13、φ76导轮组件14、φ102导轮组件 15、φ70导轮组件 16、滑轨 17、固态感应加热设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体详述。

如图1-2所示，一种塔式起重机的斜腹杆冲剪装置，包括工作台，工作台的中心设置冲剪装置1，工作台上位于冲减装置的两端分别设置进料工位和出料工位，进料工位上从进料端依次设置滑轨16、导轮机构、支座4、顶紧装置3、弹簧支座2、托座10，所述的导轮机构包括导轮座11和各式导轮组件，有φ89导轮组件12、φ76导轮组件13、φ102导轮组件14、φ70导轮组件15。

出料工位从出料端依次设置支座6、顶紧装置5和滑轨装置7，所述进料工位的一侧设置固态感应加热设备17。固态感应加热设备安装在一个小车9上，所述的小车旁设置加热装置架8。