[实用新型]一种纺织长条的制作模具

说明书

本实用新型公开了一种纺织长条的制作模具，包括多个上模板与下模板，上模板上插接有注塑头，上模板与下模板相向的侧面上开设有多个与注塑头连通的注塑腔，上模板与下模板上均设有插接孔，插接孔穿过多个注塑腔，插接孔内均插接有注塑连接块；注塑连接块上开设有注塑连接槽，注塑连接槽连通注塑腔，注塑连接槽沿其长度方向上的截面与注塑腔沿其长度方向上的截面相适配；注塑连接块于注塑连接槽之间的部位开设有连接分槽，连接分槽连通相邻的注塑连接槽，连接分槽靠近注塑连接槽的端部设置有向内凸出的连接凸出，当注塑连接块上的连接凸出发生磨损或者损坏后，直接更换注塑连接块，无需拆卸上模板与下模板，使用方便、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及制作模具零件，更具体地说，它涉及一种纺织长条的制作模具。

背景技术

模具是用来成型物品的一种工具，它是借助外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。模具可以制造各种形状的制件，如长条形、圆形、环形等。

现有技术中制作塑料的纺织长条时，如图1与图2所示，常常使用一体注塑机，该一体注塑机的制作模具包括相互盖合的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2上开设有多个相互配合且为长条型的注塑腔3，相邻的两个注塑腔3为一组并通过注塑通道相互连通，上模板1在每组注塑腔3之间滑移连接有两个与注塑通道连通的注塑头4，两个注塑头4位于注塑腔3长度方向上的端部；上模板1与下模板2密封盖合，注塑头4往注塑腔3内注塑，形成纺织长条。

现有的注塑头4设置在注塑腔3之间，通过注塑通道向注塑腔3内注塑，注塑通道与注塑腔3的连接处设有向内凸出的连接凸出，使得注塑腔3内形成的纺织长条与注塑通道内形成的连接条之间的部位较薄，方便员工将注塑好后的纺织长条从连接条上剥离。但是连接凸出在具有高压的注塑原料的冲击下容易磨损或者损坏，当连接凸出磨损严重或者损坏时需要更换上模具或者下模具，不方便，费时费力。

实用新型内容

针对现有制作模具上的连接凸出在具有高压的注塑原料的冲击下容易磨损或者损坏，当连接凸出磨损严重或者损坏时需要更换上模具或者下模具，不方便，费时费力的技术问题，本实用新型提供一种纺织长条的制作模具，其具有使用寿命长，方便更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纺织长条的制作模具，包括多个相互配合的上模板与下模板，所述上模板上插接有注塑头，所述上模板与所述下模板相向的侧面上开设有多个与所述注塑头连通的注塑腔，所述上模板与所述下模板上均设有插接孔，所述插接孔穿过多个所述注塑腔，所述插接孔内均插接有注塑连接块；

所述上模板上的所述注塑连接块与所述下模板上的所述注塑连接块相对的一端开设有相互配合的注塑连接槽，所述注塑连接槽连通被所述插接孔分割的所述注塑腔，所述注塑连接槽沿其长度方向上的截面与所述注塑腔沿其长度方向上的截面相适配；

所述注塑连接块于所述注塑连接槽之间的部位开设有连接分槽，所述连接分槽连通相邻的所述注塑连接槽，所述连接分槽靠近所述注塑连接槽的端部设置有向内凸出的连接凸出。

通过上述技术方案，注塑头向注塑腔内注入液态原料，注塑连接槽内的液态原料流到注塑连接块上并填充注塑连接块上的注塑连接槽与连接分槽后凝固，从而在连接分槽与注塑连接槽之间形成厚度薄于纺织长条的连接部，当注塑连接块上的连接凸出发生磨损或者损坏后，直接更换注塑连接块，无需拆卸上模板与下模板，使用方便、省时省力。

进一步的，所述注塑连接块上开设有固定孔，所述下模板上通过定位杆转动连接有插入所述固定孔的固定杆；

所述固定孔的内缘设置有内螺纹，所述固定杆上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。