[实用新型]一种可检测温湿度及重量的智能报警的自动上料搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种可检测温湿度及重量的智能报警的自动上料搅拌器，包括搅拌器本体和上料筒，所述搅拌器本体的内部设置有内腔，且搅拌器本体内部位于内腔的下端位置处设置有重量检测器，所述搅拌器本体的下端设置有呈矩形分布的支撑腿。本实用新型设置重量检测器，能够检测出搅拌器中物料的重量，能够实现搅拌器的自动化控制，能够方便工作人员操作，本设计实现自动上料及自动下料，提高了搅拌器的自动化控制程度，工作人员的工作强度降低，而且提高了工作效率，设置了温湿度传感器，能够检测出搅拌器内部物料的温度及湿度，利于物料的反应及搅拌，而且实现智能报警，方便工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种可检测温湿度及重量的智能报警的自动上料搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合，搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模，利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应及搅拌的进行。

但是目前市场上的搅拌器结构复杂，且功能单一，没有设置重量检测器，不能检测出搅拌器中物料的重量，不能实现自动化控制，也不方便工作人员操作，现有技术不能实现自动上料和下料，自动化控制程度低，工作人员的工作强度大，而且工作效率低，也没有设置了温湿度传感器，不能检测出搅拌器内部物料的温度及湿度，不能实现智能报警，不方便工作人员操作，没有设置减震轮，不能使搅拌器，具有减震的特征，同时也不方便工作人员对搅拌器的移动。

实用新型内容

本实用新型提供一种可检测温湿度及重量的智能报警的自动上料搅拌器，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置重量检测器，不能检测出，搅拌器中物料的重量，不能实现自动化控制，也不方便工作人员操作，现有技术不能实现自动上料和下料，自动化控制程度低，工作人员的工作强度大，而且工作效率低，也没有设置了温湿度传感器，不能检测出搅拌器内部物料的温度及湿度，不能实现智能报警，不方便工作人员操作，没有设置减震轮，不能使搅拌器，具有减震的特征，同时也不方便工作人员对搅拌器的移动。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测温湿度及重量的智能报警的自动上料搅拌器，包括搅拌器本体和上料筒，所述搅拌器本体的内部设置有内腔，且搅拌器本体内部位于内腔的下端位置处设置有重量检测器，所述搅拌器本体的一侧设置有自动出料电机，且搅拌器本体的一侧靠近自动出料电机的下方位置处设置有出料口，所述搅拌器本体的另一侧设置有控制面板，所述搅拌器本体的下端设置有呈矩形分布的支撑腿，且搅拌器本体下端靠近支撑腿的内侧位置处设置有搅拌电机，所述自动出料电机的一端设置有连杆，所述连杆一端靠近出料口的内部位置处连接有出料挡板，所述上料筒安装在搅拌器本体的上方，且上料筒的一端与储料仓连接，所述储料仓的底端设置有上料电机，所述控制面板的上端嵌入设置有报警器，且控制面板上端靠近报警器的一侧位置处设置有温湿度传感器，所述底板的底端设置有减震轮，所述搅拌电机的一端靠近内腔的内部位置处嵌入设置有转轴，所述转轴的外侧缠绕设置有搅拌齿，且转轴的一侧设置有混料杆，所述自动出料电机、重量检测器、搅拌电机、上料电机、报警器和温湿度传感器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌电机与混料杆通过转轴连接，所述混料杆的内侧设置有三角板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自动出料电机与出料挡板通过连杆转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上料电机的一端靠近上料筒的内部位置处设置有螺旋杆。