[实用新型]一种具备自动堆叠功能的包装材料滚刀开料装置

说明书

本实用新型涉及一种具备自动堆叠功能的包装材料滚刀开料装置，包括工作平台、安装在工作平台上的对辊分割机、设置在对辊分割机出料一侧工作平台中轴线上的分隔板以及以分隔板为轴线呈镜像设置的两组罐身包装材料堆叠机构；每组罐身包装材料堆叠机构包括与分隔板平行设置的导向板、固接在工作平台末端与分隔板所在平面保持垂直状态的限位板、位于导向板与限位板之间与分隔板平行设置并通过气缸推动其移动的纠偏板，以及位于分隔板、限位板和纠偏板之间的下料口。包装材料堆叠机构的设置可以对分割的包装材料自动堆叠，无需人工干预，堆叠效率高，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种开料装置，具体地说是一种具备自动堆叠功能的包装材料滚刀开料装置。

背景技术

铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用。铁罐制品在酒水生产行业常被广泛用作酒瓶的包装用具。

铁罐的加工要经过开料、折弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底)、封底等步骤，其中开料步骤指的是将印有图案的铁片经过滚刀开料机将同一页铁片上的两片罐身包装材料分割开。其分割过程为，将铁片推入滚刀开料机两个转辊之间，两个转辊上均设有圆形切割刀，两个转辊在转动的过程中将铁片切割开，同时利用转辊转动过程中产生的作用力将切割后的两片罐身包装材料推送至滚刀开料机上的分拣平台上，在由站在分拣平台两侧的两名操作人员分别拾取自己所在位置一侧的包装材料，并将包装材料整齐的堆叠在一起，以备后续加工使用。由于现有的滚刀开料装置其分拣平台上不具备包装材料自动堆叠功能，而依靠人工进行堆叠又存在堆叠效率低，劳动强度大，成本高的问题，因此，上述问题成为制约滚刀开料装置使用使用效果的最大障碍。

实用新型内容

本实用新型提出一种具备自动堆叠功能的包装材料滚刀开料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具备自动堆叠功能的包装材料滚刀开料装置，包括工作平台、安装在工作平台上的对辊分割机、设置在对辊分割机出料一侧工作平台中轴线上的分隔板以及以分隔板为轴线呈镜像设置的两组罐身包装材料堆叠机构；每组罐身包装材料堆叠机构包括与分隔板平行设置的导向板、固接在工作平台末端与分隔板所在平面保持垂直状态的限位板、位于导向板与限位板之间与分隔板平行设置并通过气缸推动其移动的纠偏板，以及位于分隔板、限位板和纠偏板之间的下料口；所述下料口开设在工作平台上，所述下料口的下方固接有顶面开口大小与下料口口径大小相等的存储箱，所述存储箱的底板与存储箱侧壁可拆卸连接；还包括控制模块，所述控制模块包括可编程逻辑控制器和光电开关，光电开关包括光电信号发射器和光电信号接收器，所述光电信号发射器和光电信号接收器分别与可编程逻辑控制器电路连接，所述可编程逻辑控制器还与气缸电路连接。

作为优选的技术方案，所述导向板与分隔板之间的间隔距离大于每片包装材料的宽度，导向板与分隔板之间可以允许单片包装材料通过。

作为优选的技术方案，所述气缸固定在工作平台上，气缸的活塞杆与纠偏板固接。

作为优选的技术方案，所述下料口的长度和宽度均大于每片包装材料的长度和宽度。

作为优选的技术方案，所述可拆卸连接具体为，存储箱侧壁和存储箱底板通过多个插销连接在一起。

作为优选的技术方案，所述光电信号发射器和光电信号接收器位于下料口的前后两侧，所述光电信号发射器和光电信号接收器的安装位置接近导向板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、包装材料堆叠机构的设置可以对分割的包装材料自动堆叠，无需人工干预，堆叠效率高，降低了操作人员的劳动强度。

2、结构简单，一次投入可以连续使用，与人工堆叠相比较成本大大降低。

附图说明