[实用新型]一种结晶蒸发器用锥筒形加热件

说明书

本实用新型公开了一种结晶蒸发器用锥筒形加热件，包括壳体，壳体内腔中设置有第一隔板，第一隔板由壳体的顶端延伸至底端，第一隔板上设置有分流孔，第一隔板将壳体内腔分隔为第一集液腔、第二集液腔和分流腔，分流腔位于第一集液腔和第二集液腔之间，分流腔中由上至下设置有若干个弧形隔板，弧形隔板将分流腔分隔为若干个介质通道，壳体上设置有进液口和出液口，进液口与第一集液腔相通，出液口与第二集液腔相通。该结晶蒸发器用锥筒形加热件通过在壳体中设置隔板，隔板将壳体内腔分割为集液腔和分流腔，引导介质流体有序流动，使加热件顶面至底面温度分布趋于一致，提高加热件的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种结晶蒸发器用锥筒形加热件。

背景技术

对于含有高沸点有机物的高盐废水，蒸发过程中有机物不会随水蒸汽挥发，也不能进入浓缩后的结晶固体盐中。由于喷雾干燥处理的能耗过高，改进的技术方案采用连续干燥设备，如CN206214802U中公开的高盐废水结晶母液干化设备，包括底座、两个端板以及空心转轴，两个端板之间并排固定设置有至少2个加热板，加热板上开设有中心孔，空心转轴的盲孔端连接旋转动力系统，空心转轴的通孔端设置旋转接头，旋转接头经输送软管连接装有高盐废水的储罐，输送软管上设置有送料泵；工作腔内的空心转轴上设置有支撑架，支撑架上设置有布料器以及刮刀组件，布料器经布料软管与空心转轴的内腔连通。

上述方案的缺陷在于占地面积大，改进的技术方案采用竖向的进料管和层叠的加热盘，为了保证加热盘中物料及时被刮刀刮下，同时避免与布料管和刮刀形成运动干涉，加热盘设置为锥筒状。与平面状的加热盘相比，锥筒状的加热盘内腔中流体运动更为紊乱。

因此，有必要对现有技术中的加热盘结构进行改进，以适应锥筒形加热件温度分布均匀的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单的结晶蒸发器用锥筒形加热件，该加热件顶面至底面温度分布趋于一致。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种结晶蒸发器用锥筒形加热件，其特征在于，包括壳体，壳体内腔中设置有第一隔板，第一隔板由壳体的顶端延伸至底端，第一隔板上设置有分流孔，第一隔板将壳体内腔分隔为第一集液腔、第二集液腔和分流腔，分流腔位于第一集液腔和第二集液腔之间，分流腔中由上至下设置有若干个弧形隔板，弧形隔板将分流腔分隔为若干个介质通道，壳体上设置有进液口和出液口，进液口与第一集液腔相通，出液口与第二集液腔相通。

进一步的，上述的第一隔板竖向设置，即平行于锥筒形加热件的中心轴，弧形隔板可为平面弧形，或者为螺旋弧形。

为了减小相邻介质流道之间的介质流体相互影响，优选的技术方案为，第一隔板与弧形隔板组合成一体式隔板。

为了方便组装，减少加热件生产过程中的焊接量，优选的技术方案为，壳体与一体式隔板之间为分体设置。组装后的隔板与壳体之间具有间隙。

优选的技术方案为，壳体包括内锥筒体、外锥筒体、环状顶面和环状底面组合而成，一体式隔板与内锥筒体或外锥筒体固定连接。

优选的技术方案为，第一隔板、弧形隔板均与锥筒形加热件的底面相垂直。

优选的技术方案为，一体式隔板与外锥筒体固定连接，内锥筒体的外表面设置有定位槽，定位槽内设置有与隔板底面相配合的耐温密封条。上述的隔板直接压设在密封条上，与密封条之间的接触面积最小，密封性能更好。

优选的技术方案为，进液口设置在壳体的底端，出液口设置在壳体的顶端。

锥筒形加热器底端的介质流道比顶端的介质通道长，换热面积大，为了加快底端介质通道中的介质流速，优选的技术方案为，介质通道的横截面积由壳体底端至顶端逐渐增加。介质通道的横截面积需要根据介质的比热以及锥筒侧面的倾斜度综合确定。