[实用新型]单排液压冲孔机

说明书

本实用新型提供了单排液压冲孔机，所述工作台焊接于支撑板上，下模具通过螺栓安装固定在工作台上，回油总管和进油总管安装在工作台上，液压缸安装固定在下模具上，液压缸的数目为2‑60个，回油管连接液压缸和回油总管，进油管连接进油总管和进油球阀，进油球阀安装在液压缸上，冲针安装与液压缸下方，液压泵通过液压泵支架安装在电机，换向阀置于油箱上方，液压油管连接液压泵和换向阀，进油软管连接换向阀和进油总管、回油软管接换向阀和回油总管。每个液压油缸的进油管上都安装一个进油球阀，根据铝模板所需加工孔的间距，只需要将对应冲针的球阀关闭，即可以控制相应的冲针的动作，以对铝模板加工出所需的孔，大大简化操作步骤，节约操作时间。

技术领域

本发明涉及一种液压冲孔机，尤其涉及一种单排液压冲孔机。

背景技术

多冲针的液压冲孔机是用于大量群孔加工的设备，广泛用于建筑、造船等领域，能够同时对数十个孔进行冲孔加工，效率非常高，多冲针的冲孔机主要包括双液压缸式或者机械式液压冲孔机，现有的液压冲孔机一般都体积较大，液压冲孔机的冲针之间的距离都是固定的，但铝模板的冲孔间距是经常都是需要可调、改变的，冲针调整非常麻烦，需要将冲针的压板螺栓取下，取下相应的冲针，操作繁琐，效率低下。因此，研制一种能够快速选择合适冲针的液压冲孔机尤为重要。

发明内容

为了克服现有液压冲孔机存在的不足，本发明提供了单排液压冲孔机。

本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：单排液压冲孔机，包括支撑板1、工作台2、回油总管3、进油总管4、回油管5、进油管6、进油球阀手柄7、进油球阀8、液压缸9、冲针10、下模具11、内支架12、外支架13、电机14、液压泵支架15、液压泵16、液压油管17、油箱18、换向阀19、进油软管20、回油软管21，所述工作台焊接于支撑板上，下模具通过螺栓安装固定在工作台上，回油总管3和进油总管4安装在工作台2上，液压缸9安装固定在下模具11上，回油管5连接液压缸9和回油总管3，进油管6连接进油总管4和进油球阀8，进油球阀8安装在液压缸9上，冲针10安装与液压缸9下方，内支架12、外支架13焊接在支撑板1内侧，电机14通过螺栓安装在内支架12、外支架13上，液压泵16通过液压泵支架15安装在电机14，油箱18置于内支架12、外支架13上，换向阀19置于油箱18上方，液压油管17连接液压泵16和换向阀19，进油软管20连接换向阀19和进油总管4、回油软管21接换向阀19和回油总管3。

所述液压缸9的数目为2-60个。

本发明的有益效果是：

本发明的单排液压冲孔机，每个液压油缸的进油管上都安装一个进油球阀，根据铝模板所需加工孔的间距，只需要将对应冲针的球阀关闭，即可以控制相应的冲针的动作，以对铝模板加工出所需的孔，大大简化操作步骤，节约操作时间，本发明结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后示图；

图中：1—支撑板、2—工作台、3—回油总管、4—进油总管、5—回油管、6—进油管、7—进油球阀手柄、8—进油球阀、9—液压缸、10—冲针、11—下模具、12—内支架、13—外支架、14—电机、15—液压泵支架、16—液压泵、17—液压油管、18—油箱、19—换向阀、20—进油软管、21—回油软管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。