[实用新型]一种带刮板的搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种带刮板的搅拌器，包括搅拌主轴和搅拌桨叶，搅拌桨叶包括上部连接件、下部连接件以及刮板桨叶，下部连接件的端部与主轴固定连接，上部连接件和下部连接件均为中空的长方形管状结构，刮板桨叶包括一水平横管和一刮板，水平横管通过内置弹簧与上部连接件连接，内置弹簧控制刮板桨叶与塔釜内壁紧密贴合。本实用新型结构新颖，检修方便，利用内置弹簧使刮板与塔釜内壁紧密贴合，解决了塔釜内壁结垢的问题。刮板补强层采用铜或铍铜材质，不会对釜璧造成机械损伤；可以将摩擦产生的静电导走，防止因静电火花引起液体燃烧甚至爆炸。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种带刮板的搅拌器，应用于工业废溶剂回收领域。

背景技术

搅拌器是化工生产中广泛应用的设备，通常应用于反应釜上使物料介质强迫对流并均匀混合，常规种类有旋桨式、涡轮式、桨式、锚式等。

工业废溶剂回收最主要的处理方式是精馏或蒸馏，由于原料组分复杂，即使通过分层、过滤等措施，在反应釜物料换热或反应的过程中，依然会遇到物料反应聚合在釜璧上结垢的现象，其带来了以下几个问题：一、严重影响换热效果，增加能耗降低反应效率；二、换热不均匀，加热时局部受热会导致爆沸，降温时(特别是放热反应)会导致釜温急剧上升冲料甚至爆炸；三、釜残次生危废多；四、清洗困难。而常规种类的搅拌器无法解决该技术难题，因此存在对现有搅拌器改进的需求。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种带刮板的搅拌器，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带刮板的搅拌器，包括搅拌主轴和搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶等距离设置在主轴上，所述的搅拌桨叶包括上部连接件、下部连接件以及刮板桨叶，下部连接件的端部与主轴固定连接，所述的上部连接件和下部连接件均为中空的长方形管状结构，上部连接件的长度比下部连接件的长度短，下部连接件的上表面水平开设有3～4对螺栓固定孔，并与上部连接件的下表面水平开设的3～4对螺栓固定孔匹配，通过螺栓将上部连接件和下部连接件固定，所述的刮板桨叶包括一水平横管和一刮板，所述的水平横管与刮板活动连接，所述的水平横管的高度低于上部连接件的高度，以便于正好插入上部连接件的中空部分，所述的水平横管通过内置弹簧与上部连接件连接，内置弹簧控制刮板桨叶与塔釜内壁紧密贴合。

进一步地，所述的搅拌桨叶为6～10个。

进一步地，所述的搅拌桨叶为7个。

进一步地，所述的刮板的外侧还设置一补强层。

进一步地，所述的刮板与水平横管焊接连接，刮板与水平横管焊接之后存在一个20～70°的倾斜角度α，是为了使得刮板与塔釜内壁紧密贴合，增加刮除效率。

进一步地，所述的补强层为铜或者铍铜中任意一种。

进一步地，所述的补强层上设置有2～8个横向槽孔，与设置在刮板上的2～8个螺栓限位固定孔配合，实现刮板与补强层之间的重叠位置的调整。因为补强层在使用过一段时间之后会有磨损，为了增加刮除效率，需要尽可能地增加补强层和釜壁的接触面积，因此，将补强层上开设横向槽孔，与刮板上的螺栓限位固定孔配合，实现轻微调整刮板与补强层之间的重叠位置。

进一步地说，内置弹簧为圆柱形压缩弹簧。通过选择长度及弹簧系数不同的压缩弹簧，达到补强层与釜璧既紧密贴合又不会由于搅拌负荷太大而影响电机的使用寿命。

本实用新型结构新颖，检修方便，利用内置弹簧使刮板与塔釜内壁紧密贴合，解决了塔釜内壁结垢的问题。刮板补强层采用铜或铍铜材质，其它部件采用304或316不锈钢，由于铜或铍铜硬度比不锈钢小，所以不会对釜璧造成机械损伤；此外铜或铍铜导电性能良好，可以将摩擦产生的静电导走，防止因静电火花引起液体燃烧甚至爆炸。外侧补强层上设置的横向槽孔，可调整补强层与刮板的重叠位置，最大化利用补强层材料。