[实用新型]一种连铸铸坯冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种连铸铸坯冷却结构，设置在铸机二冷段，用于连铸坯(1)的冷却；所述的二冷段包括二冷第一段和二冷第二段，所述的二冷第一段为垂直段，二冷第二段为二冷第一段下方的弧形段(7)，在所述的垂直段与弧形段(7)的衔接处设置水平布置的水冷挡板。采用上述技术方案，增加一块能盛住垂直段下来的冷却水的挡板，并在内弧两侧开缺口，促使冷却水顺势流走，避免了冷却水集中淋铸坯的现象，使得冷却温度均匀，避免铸坯皮下裂纹和中间裂纹的产生，提高了铸坯质量，减少了铸坯废品，满足了生产需要，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型属于钢铁工业生产设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种连铸铸坯冷却结构。

背景技术

目前，炼钢小方坯连铸机为直弧形连铸机，为获得更高的产量来提高企业的经济效益，基本在满足符合工艺条件情况下，追求高拉速浇注。

在铸机二冷第一段是垂直段，二冷第二段是弧形段。

然而，在生产过程中，高拉速浇注的水冷系统相应的一、二冷水量较大，出二冷第一段时，其二冷一段垂直段喷淋管喷洒至铸坯表面的冷却水；大量冷却水将沿着铸坯各面继续往下至弧形段处集中堆集，聚集后，再沿着铸坯两侧面流下，致使此位置的铸坯各面冷却极不均匀，造成温度梯度严重不均的现象，使连铸坯各面温度偏差较大，铸坯各面测温也应证了冷却不均的现象。因而易造成铸坯皮下裂纹及中间裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种连铸铸坯冷却结构，其目的是提高连铸坯的冷却均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的连铸铸坯冷却结构，设置在铸机二冷段，用于连铸坯的冷却；所述的二冷段包括二冷第一段和二冷第二段，所述的二冷第一段为垂直段，二冷第二段为二冷第一段下方的弧形段，在所述的垂直段与弧形段的衔接处设置水平布置的水冷挡板。

所述的水冷挡板的边缘，设置挡板外沿和挡板内沿；所述的连铸坯从挡板内沿穿过；所述的挡板外沿设有向上翻起的折边。

所述的水冷挡板通过两个焊接点固定连接在连铸机机架上。

在所述的水冷挡板的下表面上设置使冷却水排出的冷却水排水管，在水冷挡板的相应位置设置通孔。

本实用新型采用上述技术方案，增加一块能盛住垂直段下来的冷却水的挡板，并在内弧两侧开缺口，促使冷却水顺势流走，避免了冷却水集中淋铸坯的现象，使得冷却温度均匀，避免铸坯皮下裂纹和中间裂纹的产生，提高了铸坯质量，减少了铸坯废品，满足了生产需要，提高了经济效益。

附图说明

下面对本说明书的附图的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、连铸坯，2、喷淋环，3、导向辊，4、挡板外沿，5、挡板内沿，6、焊接点，7、弧形段，8喷嘴。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示本实用新型的结构，为一种连铸铸坯冷却结构，是冶金行业炼钢厂优化连铸铸坯冷却均匀性的设备结构，用于改善连铸铸坯水冷均匀性。该装置设置在铸机二冷段，用于连铸坯1的冷却；所述的二冷段包括二冷第一段和二冷第二段，所述的二冷第一段为垂直段，二冷第二段为二冷第一段下方的弧形段7。

为了克服现有技术的缺陷，实现提高连铸坯的冷却均匀性的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：