[实用新型]一种浆液打浆罐

说明书

本实用新型提供了一种浆液打浆罐，包括打浆罐罐体、搅拌装置、人孔及远传液位计口，所述搅拌装置设置在打浆罐罐体的顶部中心位置，搅拌装置架设在横贯打浆罐罐体口的两条平行的主加强梁上，所述人孔和远传液位计口设置在主加强梁的两侧分别占四分之一位置，所述主加强梁两侧的另两个四分之一位置处分别设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵分别架设在主加强梁两侧的辅加强梁上，浆液输送泵的下端设置有排出管和吸入管。浆液输送泵设置在灌顶，不仅能节约空间，而且浆液输送泵不需独立做泵基础，减少了土建工程量，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域中催化剂的生产装置，具体说是涉及一种浆液打浆罐。

背景技术

催化剂是石油化工等行业生产过程中必不可少的中间介质，现有催化剂生产装置中催化剂浆液输送泵多采用离心泵，泵的安装有高度要求，一般需布置在打浆罐的下方，在布置时需要空间较大。现有催化剂生产装置布置方式有：1、焙烧炉布置在楼面上，打浆罐悬挂在焙烧炉出料端楼面上，浆液输送泵布置在下层楼面。这种布置方式焙烧炉基础工程量较大，且占地空间大。2、焙烧炉布置在厂房地面层，在焙烧炉出料端挖一地坑，打浆罐布置在地坑里，浆液输送泵布置在打浆罐下方地坑里。这种布置方式虽然在一定程度上减少了焙烧炉基础的工程量，但是为保证打浆罐与浆液输送泵之间的高度要求，地坑尺寸及深度较大，占地空间大。

实用新型内容

为了解决现实中存在的上述问题，本实用新型提供一种浆液打浆罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种浆液打浆罐，包括打浆罐罐体、搅拌装置、人孔及远传液位计口，所述搅拌装置设置在打浆罐罐体的顶部中心位置，搅拌装置架设在横贯打浆罐罐体口的两条平行的主加强梁上，所述人孔和远传液位计口设置在主加强梁的两侧分别占四分之一位置，所述主加强梁两侧的另两个四分之一位置处分别设置有浆液输送泵，所述浆液输送泵分别架设在主加强梁两侧的辅加强梁上，浆液输送泵的下端设置有排出管和吸入管。

上述方案中，所述吸入管管口距离打浆罐罐体底部200～300mm。

上述方案中，为减少因搅拌旋涡引起的吸入量不均匀，所述吸入管管口设置有90°弯管，弯管的进口与所述搅拌装置的搅拌桨旋转方向相反。

本实用新型一种浆液打浆罐和现有技术相比，其有益效果是：

1、浆液输送泵设置在灌顶，不仅能节约空间，而且浆液输送泵不需独立做泵基础，减少了土建工程量，节约成本。

2、吸入管管口设置有90°弯管，减少了因搅拌旋涡引起的吸入量不均匀。

3、浆液输送泵设置为两个，一个备用一个运转，可保证其中一台泵发生故障时，浆液输送仍能正常运行。

附图说明

图1为本实用新型浆液打浆罐的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1.打浆罐罐体，2.主加强梁，3.搅拌装置，4.浆液输送泵，5.排出管，6.吸入管，7.弯管，8.人孔，9.辅加强梁,10.远传液位计口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型浆液打浆罐作进一步描述。