[实用新型]一种制备管式纳滤膜的喷管、膜喷涂装置及系统

权利要求书

1.一种制备管式纳滤膜的喷管，其特征在于：所述喷管一端封闭，另一端敞口，敞口端为进液端；喷管内由与喷管等长的隔板径向分隔成互不相通的三个腔体，分别为水相区、油相区及热风区，水相区的喷管管壁轴向开设水相微孔，油相区的喷管管壁轴向开设油相微孔，热风区的喷管管壁轴向开设热风微孔，水相微孔、油相微孔及热风微孔均为通孔。

2.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于：所述喷管内水相区、油相区及热风区均布。

3.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于：所述水相微孔、油相微孔及热风微孔均均匀开设。

4.根据权利要求1所述的喷管，其特征在于：所述喷管的水相微孔的孔径为0.1～2mm，孔间距为10～50mm；油相微孔的孔径为0.1～2mm，孔间距为10～50mm；热风微孔的孔径为0.5～5mm，孔间距为10～100mm。

5.一种制备管式纳滤膜的膜喷涂装置，其特征在于：包括如权利要求1～4任意一项所述的喷管，以及驱动喷管旋转的动力机构和滑动支撑机构；所述动力机构包括电机及减速机构，喷管的进液端通过减速机构与电机相连，封闭端为自由端；滑动支撑机构包括滑动支架及与其配合的滑轨，喷管及动力机构均安装在滑动支架上并可随滑动支架一同沿滑轨滑动。

6.根据权利要求5所述的膜喷涂装置，其特征在于：所述减速机构包括一对外啮合的减速齿轮，其中，小齿轮套装固定在电机轴上，大齿轮套装固定在喷管上。

7.根据权利要求5所述的膜喷涂装置，其特征在于：所述喷管通过轴承座可转动地安装在滑动支架上，轴承座位于减速机构与喷管的封闭端之间；所述滑动支架的底部设有滑轮，滑动支架通过滑轮沿滑轨滑动。

8.一种制备管式纳滤膜的系统，其特征在于：包括如权利要求5～7任意一项所述的膜喷涂装置，以及膜固定装置、进料装置和热风装置；

膜固定装置包括管式基膜、多孔支撑管、密封片及固定槽；所述管式基膜具有一中空内腔，其内周面包覆有基膜层，所述膜喷涂装置的喷管的封闭端伸入到管式基膜的中空内腔并延伸出管式基膜；多孔支撑管的管壁上开设若干通孔，多孔支撑管套设在管式基膜上且其两端面与管式基膜的端面平齐，多孔支撑管的两端套设有密封片；所述固定槽设有开口，密封片卡设在开口内；

进料装置包括水相进料装置及油相进料装置；水相进料装置包括水相原料罐、水相计量泵及水相雾化器，水相原料罐通过水相管道及水相阀门与水相计量泵的进口相连通，水相计量泵的出口通过水相管道与水相雾化器连通，水相雾化器经多路旋转接头与喷管的水相区连通；油相进料装置包括油相原料罐、油相计量泵及油相雾化器，油相原料罐通过油相管道及油相阀门与油相计量泵的进口相连通，油相计量泵的出口通过油相管道与油相雾化器连通，油相雾化器经多路旋转接头与喷管的油相区连通；

热风装置包括热风机，热风机的出风口通过风管经多路旋转接头与喷管的热风区连通。

9.根据权利要求8所述的制备管式纳滤膜的系统，其特征在于：还包括放置于管式基膜管端的水相废液回收罐及油相废液回收罐，水相废液回收罐用于收集水相废液，油相废液回收罐用于收集油相废液。

10.根据权利要求8或9所述的制备管式纳滤膜的系统，其特征在于：还包括油相进料清洗装置，油相进料清洗装置包括油剂罐，油剂罐通过油剂管道及油剂阀门与油相计量泵的进口连通；水相进料清洗装置，水相进料清洗装置包括纯水罐，纯水罐通过纯水管道及纯水阀门与水相计量泵的进口连通。