[实用新型]一种手电筒壳体

说明书

本实用新型公开了一种手电筒壳体，包括由PC材料制作而成的手电筒胚体，所述手电筒胚体上热压有一层PP材质的膜片材；所述膜片材的内表面印刷有装饰图案和文字；所述膜片材的厚度为0.1‑0.8mm之间；热压工件与注塑工件的尺寸配合一致，并且膜片材和手电筒胚体在注塑成型时也不会出现产品表面起皱的不良效果，提高了产品的合格率以及外观质量。并且，在注塑成型时两种材料能够完全熔接在一起，可以保证注塑成型后的产品不脱层。

技术领域

本实用新型涉及一种手电筒，特别是一种手电筒壳体。

背景技术

目前市面上的手电筒壳体通常是采用PC材料进行生产，人们为了得到更好的装饰效果，通常在手电筒壳体上覆盖一种装饰膜片材，但是在加工过程“注塑成型”工序中因片材与基材的材料材质不同，两者之间靠粘合剂粘合，当受热或受冷时两种材料的膨胀系数不同，导致膜片材与工件可能分离，从而给产品的使用带来风险；另外当片材与基材材质不相同时，在“热压成型”过程中，热压模与注塑模收缩率不一致，从而造成热压工件与注塑工件的尺寸配合无法稳定一致，比如，经常出现的上下公差问题或者膜片材和工件在注塑成型时会出现产品表面起皱的现象，致使注塑成型的合格率大大降低，综合成本大幅升高。加上，传统膜片材在加工过程中先将预先设计的图案印制在膜面待干燥后，还需在图案油墨层表面涂刷一种透明的粘合剂，目的是将油墨层与成型树脂进行胶连，但胶连后的产品并不能保证其不脱层，此种粘合剂完全依赖进口而且价格昂贵，又增加了其制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种手电筒壳体，其有效防止膜片材与工件分离的现象，降低了注塑成型后产品的不良率，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手电筒壳体，包括由PC材料制作而成的手电筒胚体，所述手电筒胚体上热压有一层PP材质的膜片材；

作为对上述实施方式的改进，所述膜片材的内表面印刷有装饰图案和文字；

作为对上述实施方式的进一步改进，所述膜片材和荧光片的厚度均为0.1-0.8mm之间。

所述手电筒胚体的握柄位置预留有镶嵌位，镶嵌位上镶嵌有荧光片，荧光片与膜片材表面平齐。

所述的热压温度控制在90～120℃；所述的热压用压力控制在2.5～4.5MPa/cm²；所述的热压持续5～10分钟。

本实用新型的有益效果是：本产品由于手电筒胚体与膜片材采用相类似的材质，当受热或受冷时两种材料的膨胀系数也相同，因此不会出现膜片材与手电筒胚体分离的现象，这样大大降低了注塑成型后产品的不良率，提高了生产效率，另外，还使得生产过程中热压模与注塑模的收缩率完全一致，这样可以完全解决热压模和注塑模上下公差的问题，热压工件与注塑工件的尺寸配合一致，并且膜片材和手电筒胚体在注塑成型时也不会出现产品表面起皱的不良效果，提高了产品的合格率以及外观质量。并且，在注塑成型时两种材料能够完全熔接在一起，可以保证注塑成型后的产品不脱层。而且，在膜片材表面印刷好图案后，无须涂刷透明的粘合剂，直接可以注塑加工，这样不仅少了一道加工工序，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种手电筒壳体，包括由PC材料制作而成的手电筒胚体1，所述手电筒胚体上热压有一层PP材质的膜片材2；所述膜片材和荧光片的厚度均为0.1-0.8mm之间，本产品为了得到更好的装饰效果，所述膜片材的内表面印刷有装饰图案和文字。

所述手电筒胚体的握柄位置预留有镶嵌位，镶嵌位上镶嵌有荧光片3,荧光片与膜片材表面平齐，荧光片3的使用方便使用者在夜晚进行操作。