[实用新型]一种含油废水的处理系统有效
申请号: | 201721502762.7 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN207632644U | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 陈明翠;谢应权;汪君晖;陈志军 | 申请(专利权)人: | 重庆耐德水处理科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴东勤 |
地址: | 401121 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 投料罐 处理系统 含油废水 处理池 反应罐 本实用新型 微滤膜过滤装置 废水处理技术 含油废水处理 电气浮装置 含油污泥 排水标准 臭氧池 格栅井 隔油池 收集池 | ||
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其涉及一种含油废水的处理系统,包括格栅井、隔油池、电气浮装置、臭氧池、第一处理池、第二处理池、第三处理池、第一投料罐、第二投料罐、第一反应罐、第三投料罐、第四投料罐、第五投料罐、第二反应罐、第六投料罐、第七投料罐、第三反应罐、微滤膜过滤装置与收集池;本实用新型提供含油废水的处理系统可有效降低含油污泥的处理成本,含油废水处理效果显著,实现油与水的分离,符合国家排水标准。
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其涉及一种含油废水的处理系统。
背景技术
含油废水主要来源为含油雨水和清洗油库、加油机、场地等产生的含油污水,存在水量具有水量变化大、排放不连续等特点。可生化性较差,传统的处理工艺有:如物理法(沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等);物理化学法(浮选、吸附、离子交换等);化学法(凝聚、酸化、盐析、电解等);生物化学法(活性污泥、生物滤池、氧化塘等),其传统的絮凝沉淀、气浮隔离方法不仅加药量大运行成本高,而且造成二次污染,产生大量含油污泥,属于危险废弃物,处理费用昂贵;吸附、过滤等方法也需要人工频繁清理,管理不便,也同样有处理污泥的难题,难以达到国家排放标准。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种含油废水的处理系统,可有效的处理含油废水,其成本低、处理效率高,符合国家排放标准。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
本实用新型提供一种含油废水的处理系统,包括格栅井、隔油池、电气浮装置、臭氧池、第一处理池、第二处理池、第三处理池、第一投料罐、第二投料罐、第一反应罐、第三投料罐、第四投料罐、第五投料罐、第二反应罐、第六投料罐、第七投料罐、第三反应罐、微滤膜过滤装置与收集池;
所述格栅井的出水口与所述隔油池的进水口通过管道相连通,所述隔油池的出水口与所述电气浮装置的进水口通过管道相连通,所述电气浮装置的出水口与所述臭氧池的进水口通过管道相连通,所述臭氧池的出水口与所述第一处理池的进水口通过管道相连通,所述第一处理池的出水口与所述第二处理池的进水口通过管道相连通,所述第二处理池的出水口与所述第三处理池的进水口通过管道连通,所述第三处理池的出水口与所述微滤膜过滤装置的进水口通过管道相连通,所述微滤膜过滤装置的出水口与所述收集池的进水口通过管道相连通;
所述第一投料罐的出料口与所述第二投料罐的出料口分别通过管道与所述第一反应罐的进料口相连通,所述第一处理池设有第一加药口,所述第一反应罐的出料口与所述第一加药口通过管道连通;
所述第三投料罐的出料口、第四投料罐的出料口与第五投料罐的出料口分别通过管道与所述第二反应罐的进料口相连通,所述第二处理池设有第二加药口,所述第二反应罐的出料口与所述第二加药口通过管道连通;
所述第六投料罐的出料口与所述第七投料罐的出料口分别通过管道与所述第三反应罐的进料口相连通,所述第三处理池设有第三加药口,所述第三反应罐的出料口与所述第三加药口通过管道连通。
作为本实用新型进一步优选,所述第一反应罐、第二反应罐与第三反应罐内均设有搅拌装置。
作为本实用新型进一步优选,全部所述管道上均设有调节阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的含油废水的处理系统可有效降低含油污泥的处理成本,含油废水处理效果显著,实现油与水的分离,符合国家排水标准。
附图说明
图1为本实用新型处理系统结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
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