[实用新型]ORC智能工质混合器有效

专利信息
申请号: 201721503166.0 申请日: 2017-11-10
公开(公告)号: CN207526537U 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 王秋林;侯延爽;张逍;张凯通;张祥;王文强;乔恒达 申请(专利权)人: 山西大学
主分类号: F01K25/06 分类号: F01K25/06
代理公司: 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 代理人: 雷立康
地址: 030006*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 本实用新型 工质混合器 智能 信号处理系统 中低温热源 发电系统 发电效率 控制器 冷却控制器 流量传感器 低温热源 高效利用 工质混合 工质系统 回收利用 节能减排 余热资源 工质泵 换热器 控制阀 冷却器 膨胀机 发电机 清洁 能源 进口 出口
【权利要求书】:

1.一种ORC智能工质混合器,包括工质系统(13)、ORC发电系统(14)和信号处理系统(15),其特征在于:

所述ORC发电系统(14)包括发电机(1)、膨胀机(2)、换热器(3)、中低温热源进口(4-1)、中低温热源出口(4-2)、工质泵(5)和冷却器(6);所述发电机(1)与膨胀机(2)的转轴连接,膨胀机(2)的进汽口与换热器(3)的出汽口连接,膨胀机(2)的出汽口与冷却器(6)的进口连接,冷却器(6)的出口通过工质泵(5)与换热器(3)的进液口连接,换热器(3)的热源进口和出口分别与中低温热源进口(4-1)和中低温热源出口(4-2)连接,冷却器(6)的冷却水进口(6-1)与冷却器电动调节阀(6-8)连接,冷却水出口(6-2)与冷却器管道电动逆止门(6-9)连接,冷却器(6)的冷却工质进口(7-1)与冷却工质电动调节阀(7-8)连接,冷却工质出口(7-2)与冷却工质管道电动逆止门(7-9)连接,冷却器(6)的冷却工质入口和冷却工质出口分别与工质混合箱(8)的出口和进口连接;工质系统(13)由工质混合箱(8)和纯工质分储箱(9)组成,纯工质分储箱(9)通过管道、A纯工质电动截止阀(9-3)和B纯工质电动截止阀(9-4)与工质混合箱(8)连接;工质切换用的电动调节阀(5-1)连接在工质泵(5)入口和冷却工质出口(7-2)之间管道之间;

信号处理系统(15)包括智能工质混合控制器(12)、冷却控制器(11)、工质控制器(10)、做功工质入口温度信号传感器(3-1)、做功工质入口流量信号传感器(3-4)、做功工质入口压力信号传感器(3-5)、工质泵出口工质温度信号传感器(3-2)、工质泵出口工质流量信号传感器(3-7)、工质泵出口工质压力信号传感器(3-8)、做功工质出口温度信号传感器(3-3)、做功工质出口压力信号传感器(3-6)、中低温热源入口温度信号传感器(4-3)、中低温热源入口流量信号传感器(4-5)、中低温热源入口压力信号传感器(4-6)、中低温热源出口温度信号传感器(4-4)、中低温热源出口压力信号传感器(4-7)、冷却水入口温度信号传感器(6-3)、冷却水入口流量信号传感器(6-5)、冷却水入口压力信号传感器(6-6)、冷却水出口温度信号传感器(6-4)、冷却水出口压力信号传感器(6-7)、冷却工质入口温度信号传感器(7-3)、冷却工质入口流量信号传感器(7-5)、冷却工质入口压力信号传感器(7-6)、冷却工质出口温度信号传感器(7-4)、冷却工质出口压力信号传感器(7-7)、混合工质温度出口信号传感器(8-1)、工质混合箱液位信号器(8-2)、A纯工质信号传感器(9-1)和B纯工质信号传感器(9-2);

做功工质入口温度信号传感器(3-1)、做功工质入口流量信号传感器(3-4)、做功工质入口压力信号传感器(3-5)设在膨胀机(2)进汽口的管道上,工质泵出口工质温度信号传感器(3-2)、工质泵出口工质流量信号传感器(3-7)、工质泵出口工质压力信号传感器(3-8)设在工质泵(5)出口的管道上,做功工质出口温度信号传感器(3-3)、做功工质出口压力信号传感器(3-6)设在膨胀机(2)出汽的管道上,工质混合箱液位信号器(8-2)设在工质混合箱(8)上,A纯工质信号传感器(9-1)设在纯工质分储箱(9)A纯工质的管道上,B纯工质信号传感器(9-2)设在纯工质分储箱(9)B纯工质的管道上;

做功工质入口温度信号传感器(3-1)、工质泵出口工质温度信号传感器(3-2)、做功工质出口温度信号传感器(3-3)、做功工质入口流量信号传感器(3-4)、做功工质入口压力信号传感器(3-5)、做功工质出口压力信号传感器(3-6)、工质泵出口工质流量信号传感器(3-7)、工质泵出口工质压力信号传感器(3-8)、混合工质温度出口信号传感器(8-1)、工质混合箱液位信号器(8-2)、A纯工质信号传感器(9-1)和B纯工质信号传感器(9-2)的信号输出端均与工质控制器(10)的信号输入端连接,A纯工质电动截止阀(9-3)、B纯工质电动截止阀(9-4)和电动调节阀(5-1)与工质控制器(10)的控制信号输出端连接,工质控制器(10)的信号输出端与智能工质混合控制器(12)的信号输入端连接;

中低温热源入口温度信号传感器(4-3)、中低温热源入口流量信号传感器(4-5)和中低温热源入口压力信号传感器(4-6)设在中低温热源进口(4-1)处的管道上,中低温热源出口温度信号传感器(4-4)和中低温热源出口压力信号传感器(4-7)设在中低温热源出口(4-2)处的管道上,冷却水入口温度信号传感器(6-3)、冷却水入口流量信号传感器(6-5)和冷却水入口压力信号传感器(6-6)设在冷却器(6)的冷却水进口处的管道上,冷却水出口温度信号传感器(6-4)和冷却水出口压力信号传感器(6-7)设在冷却器(6)的冷却水出口处的管道上,冷却工质入口温度信号传感器(7-3)、冷却工质入口流量信号传感器(7-5)和冷却工质入口压力信号传感器(7-6)设在冷却器(6)的冷却工质入口处的管道上,冷却工质出口温度信号传感器(7-4)和冷却工质出口压力信号传感器(7-7)设在冷却器(6)的冷却工质出口处的管道上;

中低温热源入口温度信号传感器(4-3)、中低温热源出口温度信号传感器(4-4)、中低温热源入口流量信号传感器(4-5)、中低温热源入口压力信号传感器(4-6)、中低温热源出口压力信号传感器(4-7)、冷却水入口温度信号传感器(6-3)、冷却水出口温度信号传感器(6-4)、冷却水入口流量信号传感器(6-5)、冷却水入口压力信号传感器(6-6)、冷却水出口压力信号传感器(6-7)、冷却工质入口温度信号传感器(7-3)、冷却工质出口温度信号传感器(7-4)冷却工质入口流量信号传感器(7-5)、冷却工质入口压力信号传感器(7-6)和冷却工质出口压力信号传感器(7-7)的信号输出端均与冷却控制器(11)的信号输入端连接,冷却控制器(11)的信号输出端与智能工质混合控制器(12)的冷却信号输入端连接;混合工质出口信号传感器(8-1)设在工质混合箱(8)出口的管道上,混合工质出口温度信号传感器(8-1)的信号输出端与工质控制器(10)和冷却控制器(11)的信号输入端连接,冷却器电动调节阀(6-8)、冷却器管道电动逆止门(6-9)、冷却工质电动调节阀(7-8)和冷却工质管道电动逆止门(7-9)的信号控制端与冷却控制器(11)的控制信号输出端连接。

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