[实用新型]一种纺织长条制作模具

说明书

本实用新型公开了一种纺织长条制作模具，包括多个上模板与下模板，上模板上设有注塑头，上模板与下模板上开设有多个注塑腔，两个注塑腔为一组，上模板与下模板上在同一组内的注塑腔之间开设有注塑连接槽，注塑头位于注塑腔宽度方向上的两侧，相邻注塑连接槽之间开设有连通注塑头的注塑通道；注塑头通过注塑通道向注塑连接槽内注入液态塑料，注塑连接槽内的液态塑料分流后进入注塑腔内；注塑头位于注塑腔长度方向上的端部处，不占用相邻注塑腔之间的空间，在制作相同数量的纺织长条的情况下，缩小了上模板与下模板的体积，降低了制作上模板与下模板的成本，节省了空间；在紧凑注塑过程中，注塑压力集中，损耗小，提高了纺织长条的质量。

技术领域

本实用新型涉及制作模具，更具体地说，它涉及一种纺织长条制作模具。

背景技术

模具是用来成型物品的一种工具，它是借助外力作用使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。模具可以制造各种形状的制件，如长条形、圆形、环形等。

现有技术中制作塑料的纺织长条时，如图1与图2所示，常常使用一体注塑机，该一体注塑机的制作模具包括相互盖合的上模板1与下模板2，上模板1与下模板2上开设有多个相互配合且为长条型的注塑腔3，相邻的两个注塑腔3为一组并通过注塑通道相互连通，上模板1在每组注塑腔3之间滑移连接有两个与注塑通道连通的注塑头5，两个注塑头5位于注塑腔3长度方向上的端部；上模板1与下模板2密封盖合，注塑头5往注塑腔3内注塑，形成纺织长条。

现有的注塑头5设置在注塑腔3之间，两个注塑头5对应两个注塑腔3，让注塑头5占用了注塑腔3之间的空间，增加了上模板1与下模板2的体积，增加了注塑的集中损耗，提高了注塑成本。

实用新型内容

针对现有制作模具上的注塑头设置在注塑腔之间，两个注塑头对应两个注塑腔，让注塑头占用了注塑腔之间的空间，增加了上模板与下模板的体积，增加了注塑的集中损耗，提高了注塑成本的技术问题，本实用新型提供一种纺织长条制作模具，其具有注塑成本低、注塑质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纺织长条制作模具，包括多个相互配合的上模板与下模板，所述上模板上插接有注塑头，所述上模板与所述下模板相向的侧面上开设有多个长条状的注塑腔，所述注塑腔沿其宽度方向均排列且以两个所述注塑腔为一组，所述上模板与所述下模板上在同一组内的所述注塑腔之间开设有注塑连接槽，所述注塑头位于所述注塑腔宽度方向上的两侧，相邻所述注塑连接槽之间开设有沿远离所述注塑腔延伸用于连通所述注塑头的注塑通道。

通过上述技术方案，注塑头通过注塑通道向注塑连接槽内注入液态塑料，注塑连接槽内的液态塑料分流后进入到同一组的注塑腔内，并填充注塑腔；注塑头位于注塑腔长度方向上的端部处，不占用相邻注塑腔之间的空间，在制作相同数量的纺织长条的情况下，缩小了上模板与下模板的体积，降低了制作上模板与下模板的成本，节省了空间；在紧凑注塑过程中，注塑压力集中，损耗小，提高了纺织长条的质量。

进一步的，每个所述注塑头对应连通有两组所述注塑腔，每两组所述注塑腔对应连通有两个分别位于所述注塑腔长度方向上的两端处的所述注塑头。

通过上述技术方案，在注塑腔的长度方向上分别各设置有注塑头，使得注塑腔内两端的注塑压力大致相同，使注塑腔内的注塑压力变得均匀，提高纺织长条的质量，让每个注塑头分担浇筑两个纺织长条，提高注塑头的工作效率的同时也能使注塑压力更集中。

进一步的，相邻所述注塑通道之间设置有注塑连通槽。

通过上述技术方案，注塑连通槽能将连通相邻组别的注塑腔，从而均匀相邻组别之间的压力差，使同一批纺织长条之间的质量差更小。