[实用新型]一种激光烧结设备的供粉机构

说明书

本实用新型涉及激光烧结设备领域，特别涉及一种激光烧结设备的供粉机构，包括成型舱，成型舱的外部设有料缸，成型舱内部具有一个成型腔，成型腔在成型舱顶部形成一矩形的开口，成型舱的上端面位于开口的两侧分别设有一个导向装置，在所述两个导向装置之间架设有送粉装置和铺粉装置，所述铺粉装置将送粉装置夹设在自身内部，送粉装置与料缸通过一送粉管道连通，成型舱的顶部还设有驱动送粉装置和铺粉装置沿导向装置往复运动的驱动装置。本实用新型通过驱动装置带动送粉装置和铺粉装置沿导向装置往复移动，在往复移动的过程中可分两次完成向打印台上送粉和铺粉的工作，相较于现有技术，省去了复位后再工作的过程，因此可有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及激光烧结设备领域，特别涉及一种激光烧结设备的供粉机构。

背景技术

通常的激光烧结设备使用塑料或者金属粉末为原材料，以堆积薄层的形式生成固态实体。即软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到激光3D打印机打印机上，通过但是激光发生机构的二维移动，将粉料层上烧结成型，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。

现有的粉料供给通常是通过一料斗将粉料储存，通过一启闭装置控制料斗的启闭，料斗安装在一水平设置的导轨上，料斗在导轨上往复移动，激光打印一层，料斗铺设一层，料斗铺设一层后还要重新复位，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光烧结设备的供粉机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种激光烧结设备的供粉机构，包括成型舱，成型舱的外部设有料缸，成型舱内部具有一个成型腔，成型腔在成型舱顶部形成一矩形的开口，成型舱的上端面位于开口的两侧分别设有一个导向装置，在所述两个导向装置之间架设有送粉装置和铺粉装置，所述铺粉装置将送粉装置夹设在自身内部，送粉装置与料缸通过一送粉管道连通，成型舱的顶部还设有驱动送粉装置和铺粉装置沿导向装置往复运动的驱动装置。

进一步的，导向装置包括直线导轨以及滑动配合在直线导轨上的滑块，滑块上设有安装支架，送粉装置以及铺粉装置通过螺栓连接在两个导向装置的安装支架上。

进一步的，驱动装置设置在一个直线导轨的旁侧，驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和同步带，所述驱动电机安装在直线导轨的一端旁侧，主动轮固定在驱动电机的主轴上，所述从动轮可转动的安装在直线导轨另一端的旁侧，同步带套装在主动轮和从动轮上，位于该驱动装置旁侧的安装支架上固定有联接件，该联接件夹设在同步带上并与该同步带相啮合。

进一步的，所述送粉装置包括送粉盒，送粉盒底部设有出料口，送粉盒内位于出料口上方设有辊筒，辊筒的外圆周壁与送粉盒的两侧内壁相贴合，辊筒上沿轴向开设有料槽，送粉盒的外部设有驱动辊筒转动的步进电机。

进一步的，所述铺粉装置包括两个对称设置的刮刀，两个刮刀分别安装在送粉盒的前后两侧。

进一步的，成型舱上开口的两侧边沿上设置有挡料条，两个挡料条分别与刮刀的两端相贴合。

有益效果：本实用新型的一种激光烧结设备的供粉机构，通过驱动装置带动送粉装置和铺粉装置沿导向装置往复移动，在往复移动的过程中可分两次完成向打印台上送粉和铺粉的工作，相较于现有技术，省去了复位后再工作的过程，因此可有效提高工作效率。

附图说明

图1为供粉机构的立体结构示意图；

图2为图1的局部放大图一；

图3为图1的局部放大图二；

图4为供粉机构的剖面示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为送粉装置的局部剖视结构示意图；