[实用新型]窑炉用观火组合砖

说明书

本实用新型公开了一种窑炉用观火组合砖，包括砖体，该砖体呈长方体结构，所述砖体上从外侧端至内侧端依次设置有相互贯通的外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔，在所述外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔的孔壁内面上设置有耐火隔热层，所述外侧锥孔为四棱台孔，该外侧锥孔侧面倾角α=20°—40°；所述缩颈孔为圆柱孔，该缩颈孔的孔径d=50mm‑60mm；所述内侧锥孔为圆台孔，该内侧锥孔的侧面倾角β=30°—50°。所述外侧锥孔的孔口位置盖有孔盖。所述耐火隔热层为纳米陶瓷高温隔热保温涂料层。该窑炉用观火组合砖不仅便于观察窑内状况，而且具有良好的隔热保护作用，特别适用于各种隧道窑窑墙观火砖结构中。

技术领域

本实用新型涉及一种热工设备中的隧道窑，尤其涉及砌筑于隧道窑窑墙上的观火孔砖结构的改进。

背景技术

隧道窑是一条长直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行有窑车；隧道窑属于连续性火焰加热窑炉，它沿长度方向可分为预热带、烧成带和冷却带等三带，中间没有间断期，烧成周期短产量大，不受自然天气的影响，节约燃料，热利用率高。

普通隧道窑的烧成温度达1350℃-1550℃，高温隧道窑或超高温隧道窑的烧成温度则更高。隧道窑窑内的温度分布及运行状况对产品的烧成质量密切相关，为了掌握和控制窑内的火焰温度，窑炉操作工必须定时地观察火焰，通过观察火焰颜色、亮度和长短度等来判断窑炉温度和运行情况，故而在隧道窑的窑墙上均设置有若干观火孔砖，窑炉操作工透过观火孔砖上观火孔对窑内进行观察。目前用于隧道窑上的观火孔砖是在砖体上设置有贯通的长形圆柱孔，由于隧道窑的窑墙往往厚度较厚，故观火孔砖及其上的观火圆孔长度都是较长的，观火孔的孔径过大虽便于观察，但使窑墙保温效果变差，而观火孔孔径过小又不便于观察窑内状况，因此现有观火砖的保温和观察效果均不理想。同时由于观火砖的观火孔内端部分与窑内火焰高温直接接触，长期处于高温烈火环境中，而外端又处于室温状态，观火孔两端的温度差极大，受热极不均匀，热应力大，极易导致观火砖的变形和开裂，甚至出现观火孔孔壁的剥蚀、脱落，严重影响观火砖的使用效果和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题中提供一种窑炉用观火组合砖，不仅便于观察窑内状况，而且具有良好的隔热保护作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的窑炉用观火组合砖，包括砖体，该砖体呈长方体结构，所述砖体上从外侧端至内侧端依次设置有相互贯通的外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔，在所述外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔的孔壁内面上设置有耐火隔热层，所述外侧锥孔为四棱台孔，该外侧锥孔侧面倾角α= 20°—40°；所述缩颈孔为圆柱孔，该缩颈孔的孔径d=50mm-60mm；所述内侧锥孔为圆台孔，该内侧锥孔的侧面倾角β=30°—50°。

在上述结构中，由于在砖体上从外侧端向内侧端依次设置有相互贯通的外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔，外侧锥孔的设置便于观察者通过观察孔向内观察，内侧锥孔向内呈喇叭状有利于拓展观察视野，使观察者更能清楚地了解和掌握窑炉内的火焰颜色、亮度变化和火焰的长短度等窑炉内部运行状况，而位于中间的缩颈圆孔能有效减少炉内高温气体的对流面积，有利于降低观火孔的热量外泄损失，提高窑炉窑墙的保温效果。又由于外侧锥孔的侧面倾角α控制在20°—40°之间，便于观察者从多方向向窑炉进行观察；而内侧锥孔的侧面倾角控制在30°—50°，使其具有较好的观察视野；缩颈孔的孔径=50mm—60mm，该尺寸既不影响观察效果，又能尽可能地减少窑内热量外泄。还由于在外侧锥孔、缩颈孔和内侧锥孔的孔壁内面上设置有耐火隔热层，耐火隔热层对观察孔的内孔面起到很好的隔热保护作用，它既能耐受窑炉内的火焰高温，又具有很低的热传导率，处于耐火隔热层下的砖体材料不与高温气体直接接触，不再承受高温火焰的冲刷，壁免了砖体内外侧的受热不均匀，使其热应力大为降低，避免了孔壁的剥蚀和开裂，提高了观火砖的使用寿命。

本实用新型的优选实施方式，所述外侧锥孔的孔口位置盖有孔盖。所述孔盖上固定安装有孔盖把手。观察时打开孔盖，方便观察；而不需要观察时则盖上该孔盖，有效防止热量外泄。