[实用新型]用于输送压延平板玻璃的辊道机构

说明书

本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，由于采用了并排设置的前传动链条和后传动链条来驱动辊道中的辊子，这样，驱动辊子所需的负载分配在两根传动链条上，从而使得每根传动链条所需要承受的负载较小，因此前传动链条和后传动链条的规格就可以较小，因此，传动机构的安装空间就可以进一步减小；这样，辊道中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，特别是涉及一种用于输送压延退火窑中的平板玻璃的辊道机构。

背景技术

现有的压延退火窑辊道中，一般均采用直径φ150mm～φ160mm的辊子，辊子的传动则采用齿轮传动的结构形式，由于齿轮结构的传动会占用相邻辊子之间的部分空间，因此，相邻辊子的间距控制在240mm～260mm之间。这种压延线生产出来的玻璃，对于常规的厚玻璃板，满足使用要求，但是对于表面2mm厚度以内的玻璃板，这种辊子间距生产出来的玻璃由于表面平整度不高，起伏度大，满足不了后续的深加工要求，究其原因，因为压延退火窑温度高，该区域的玻璃带还处于弹塑性状态，对于240mm～260mm的辊距，在相邻辊子间隔空档，玻璃表面会出现塌陷和起伏，并在后面工序中不能完全退火消除，从而影响玻璃表面质量。因此，适当的减少压延退火窑的辊道间距，有利于提高玻璃板表面的平整度，满足高端压延玻璃板的生产需要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，能够减小辊子之间的间距，提高所生产的玻璃板的平整度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，包括辊道和驱动电机，辊道包括多根平行设置的中间辊子，各中间辊子具有朝向同一侧的传动轴头，每根中间辊子的传动轴头上前后并排连接有两个链轮，其中一个链轮为固定链轮，另一个链轮为自由链轮，所述固定链轮与传动轴头固定连接，所述自由链轮与传动轴头可转动连接；相邻的两根传动轴头上的固定链轮前后交错布置，相邻的两根传动轴头上的自由链轮也前后交错布置；所述驱动电机的轴端并排连接有前驱动链轮和后驱动链轮，前驱动链轮和后驱动链轮上分别连接有前传动链条和后传动链条；各传动轴头上前排的链轮通过前传动链条传动连接，各传动轴头上后排的链轮通过后传动链条传动连接。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构，具有以下有益效果：由于在本实用新型的一种用于输送压延平板玻璃的辊道机构中，采用了并排设置的前传动链条和后传动链条来驱动辊道中的辊子，这样，驱动辊子所需的负载分配在两根传动链条上，从而使得每根传动链条所需要承受的负载较小，因此前传动链条和后传动链条的规格就可以较小，因此，传动机构的安装空间就可以进一步减小；这样，辊道中的辊子之间的间距就可以进一步减小，从而使得玻璃板与辊子之间的接触面积更大、更均匀，玻璃板就不易发生变形，从而提高所生产的玻璃板的平整度。

优选地，所述前传动链条和后传动链条分别位于同一中间辊子的传动轴头两侧。这样，对于同一中间辊子的传动轴头，其两侧分别绕有前传动链条和后传动链条，前传动链条和后传动链条对传动轴头的侧向作用力方向相反二能够相互抵消，这样，传动轴头不会受到较大的朝侧向弯曲的弯矩，中间辊子与其支承部件之间就不易发生卡滞现象，中间辊子的转动就会比较灵活，磨损较小，使用寿命较长。

优选地，所述前驱动链轮和中间辊子上前排的链轮之间设有前张紧链轮，前传动链条与前张紧轮传动连接；所述后驱动链轮和中间辊子上后排的链轮之间设有后张紧链轮，后传动链条与后张紧轮传动连接。前张紧轮和后张紧轮能够分别将钱传动链和后传动链张紧，从而保证前传动链条和后传动链条能够高效地传递转矩。