[实用新型]一种小锯片烧结装炉工装

说明书

本实用新型涉及一种小锯片烧结装炉工装，属于锯片制作技术领域。一种小锯片烧结装炉工装，包括叠放排列在下垫块上的若干柱具有通孔的锯片模具以及将每柱锯片模具串接的定位轴；每柱锯片模具成组设置，每组锯片模具之间设置具有通孔的中间隔板，每组锯片模具的高径比小于4。本实用新型通过设置中间隔板降低了每个锯片柱高度的积累误差，使各锯片柱之间的受力更加均匀。本实用新型能够使各锯片柱之间的间隙更加均匀，受热、散热更加均匀，提高产品的一致性。本实用新型使用中间隔板以及整体式的上垫块和下垫块，使每个锯片柱的位置相对均匀、固定，能够提高锯片的装炉量，使装炉操作更加方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种小锯片烧结装炉工装，属于锯片制作技术领域。

背景技术

目前，由于烧结小锯片具有良好的性能、生产效率高、成本低、具有批量生产的优势，所以目前使用的金刚石小锯片以烧结片为主。烧结类小锯片的主要加工工艺是压制—烧结—开刃，还有辅助工艺，抛光，喷漆、印刷、包装等。其中压制是将含有金刚石颗粒的金属粉料靠压力粘接在钢制基体上，并初步形成刀头的形状和尺寸。这时的半成品称为毛片，刀头本身、以及与基体的粘接强度很低，必须轻拿轻放，否则刀头本身或刀头与基体的粘接会遭到破坏。毛片必须经过烧结工艺才能得到切割所需的刀头硬度和强度，所以烧结工艺对最终产品的质量有重要的影响。

烧结设备一般采用钟罩炉和连续炉为主，而钟罩炉由于设备简单、灵活而使用更为普遍。烧结过程是将毛片装在间隔垫中，然后沿锯片轴向摞起来，每两个毛片用间隔垫隔开，间隔垫实际是锯片最终成型的模具，一般由石墨或耐热钢加工而成，可以重复使用，上下垫块一般为石墨材料。为了使每一摞中锯片和间隔片的水平方向的定位，锯片和间隔垫的中心都有定位孔，并穿入定位轴定位。每一摞相互间隔的毛片和间隔垫、定位轴组合在一起，称为一个锯片柱，简称一柱。根据烧结炉和毛片的径向尺寸，每炉可以装一柱或多柱。在每一柱中，毛片与间隔垫的接触面在刀头的两个侧面和间隔垫的外圆部分，基体与间隔垫之间存在间隙。

在目前使用烧结工艺中，使用独立压块。为了提高毛片的装炉数量，加大每个锯片柱的高度，通常高度在700—80mm。而小锯片的直径小于125mm，以100—105mm的数量最多，最小的直径可以做到10mm以下，这样每一柱的高径比较大。

由于高径比大、每片毛片本身存在厚度差、毛刺，而毛片的中心孔与定位轴之间间隙（一般为1-2mm），很容易使每个锯片柱产生歪斜，毛片的中心孔难以对正，定位轴与毛片中心孔的摩擦力变大，操作十分困难，需要反复晃动锯片柱中的毛片。每个锯片柱的高径比大，使每个锯片柱保持铅锤较难，使在将每个锯片柱放置在炉墩上时比较困难，需要反复调整。即使调整好的一炉毛片，由于在整个烧结过程中，需要移动，也很容易发生变化，在加压过程中非垂直受力，出炉后产生大量废品，个别锯片柱甚至倾倒。

由于不能保证每个锯片柱之间位置，是每个锯片柱在加热、冷却过程中的传热不同，使整炉锯片的质量差异大。

一般是将所有毛片和间隔垫摞到整个锯片柱的数量后穿入定位轴，穿入定位轴时，比较困难，需要反复晃动锯片柱中的毛片，以使定位轴穿入毛片的定位孔。由于毛片的刀头强度较低，毛片刀头与间隔垫发生相对移动，使刀头产生裂纹、掉块、掉齿等缺陷。越是在下部的毛片，裂纹、掉块、掉齿的风险越大。

总之，目前的工艺生产效率低，产品质量很难保证，需要操作人员具有丰富的经验，精心操作。根据经验，减少每个锯片柱的高度，即减少装炉数量。还有部分厂家，为了保证装炉量，需要对产品进行分拣，将废品剔除，既增加了废次品的损失，又留下了产品的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单可靠，并且能够提高金刚石小锯片烧结时的装炉量以及烧结锯片的质量和一致性的装炉工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：