[实用新型]一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构

说明书

一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，属于钢铁冶炼技术领域，它包括钢丝绳、定滑轮、重锤、重锤护管和光电开关；所述钢丝绳一端与控制高炉冲渣阀开闭的液压油缸伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮后与重锤连接；所述定滑轮左右对称布置两组，通过两组定滑轮和钢丝绳的配合将液压油缸伸缩杆水平驱动力转换为重锤上下运动的驱动力；所述重锤与重锤护管配装，在重锤侧壁上设置限位感应块；所述重锤护管安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管侧壁上设置限位滑槽和两组光电开关，所述限位滑槽与限位感应块配合限制重锤上下移动极限位置。本实用新型达到了延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

液压缸具有结构简单、工作可靠、无传动间隙、运动平稳等特点，在各种阀门控制系统中得到广泛应用；而光电接近开关因无机械磨损、灵敏度高、工作稳定等优势，被逐渐代替机械限位机构运用到阀门开关的控制系统中。目前高炉冲渣阀控制系统大多采用液压缸与光电接近开关配合结构，但由于高炉冲渣阀位置处蒸汽大、温度高，工作环境恶劣，将光电接近开关安装在高炉冲渣阀附近会使其寿命急剧缩短(10天左右)，不仅增加了生产成本，而且在更换过程中操作人员受作业环境影响，工作效率低、劳动强度大，还存在被高温冲渣水烫伤、坠落冲渣池内等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，旨在通过对原安装于恶劣工作环境、高空危险位置的光电开关装配位置及装配结构的优化，达到延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，包括钢丝绳、定滑轮、重锤、重锤护管和光电开关；所述钢丝绳一端与控制高炉冲渣阀开闭的液压油缸伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮后与重锤连接；所述定滑轮左右对称布置两组，通过两组定滑轮和钢丝绳的配合将液压油缸伸缩杆水平驱动力转换为重锤上下运动的驱动力；所述重锤与重锤护管配装，重锤可在重锤护管中上下运动，在重锤侧壁上设置限位感应块；所述重锤护管安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管侧壁上设置限位滑槽和两组光电开关，所述限位滑槽与限位感应块配合限制重锤上下移动极限位置，所述光电开关通过采集限位感应块位置信息来控制液压油缸的动作，实现对高炉冲渣阀开闭状态的控制。

上述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，所述钢丝绳采用包塑钢丝绳，在其与液压油缸伸缩杆及与重锤连接位置设有钢丝绳卡。

上述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，所述定滑轮采用呢绒滑轮。

本实用新型在采用上述技术方案后，取得了如下的技术进步效果：

本实用新型所述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，将光电开关安装在远离高炉恶劣环境的重锤护管上，并通过钢丝绳、滑轮和重锤的配合将控制高炉冲渣阀开闭动作的液压油缸伸缩杆动作转换为重锤的上下移动，因此可通过两组光电开关采集重锤侧壁上限位感应块的位置信息，来判断高炉冲渣阀开闭状态，以实现对液压油缸动作的控制。本实用新型还通过限位滑槽与限位感应块的配合来限制重锤上下移动极限位置，使限位感应块极限位置与两组光电开关位置相匹配，从而保证了光电开关工作的可靠性。本实用新型采用包塑钢丝绳，避免了作业现场煤气、蒸汽等腐蚀介质的不良影响，定滑轮采用呢绒材质，既耐磨又抗腐蚀。综上所述，本实用新型达到了延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是重锤和重锤护管配合结构示意图；

图3是高炉冲渣阀关闭过程中本实用新型工作状态示意图；