[实用新型]生物柴油精馏脱硫系统

说明书

本实用新型提供一种生物柴油精馏脱硫系统，包括依次相连的闪蒸塔，生物轻油提馏塔、生物柴油精馏塔和生物重油提馏塔。原料进料管路与闪蒸塔的进料口连接，闪蒸塔的底部连接闪蒸出料管路，闪蒸出料管路与生物轻油提馏塔的进料口相连。生物轻油提馏塔的顶部连接生物轻油出料管路，底部连接C16及以上组分出料管路，C16及以上组分出料管路与生物柴油精馏塔的进料口连接。生物柴油精馏塔的顶部连接生物柴油出料管路，底部连接生物重油出料管路。生物重油出料管路连接至生物重油提馏塔的进料口。本实用新型中的生物轻油、生物柴油和生物重油分别切割，可有效降低生物柴油的硫含量至10mg/kg以内，同时提高了生物柴油的总收率。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种生物柴油精馏脱硫系统。

背景技术

生物柴油是清洁的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黄连木等油料林木果实、工程藻类等水生植物以及动物油、餐厨废油等为原料，经酯化、酯交换反应制得。生物柴油无毒性，降解性高达98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的环保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性质与石化柴油非常接近，因此是优质的石化柴油代用品。

现有技术中，利用高酸价原料油(地沟油、餐厨废油脂等)制备生物柴油常采用酸-碱两步法，即分别通过酸和碱催化进行酯化-酯交换反应。由于原料油中含有较多的游离脂肪酸，导致其酸价较高(通常为50-100mgKOH/g)，因此酯化反应通常分二级进行，以逐级降低原料油的酸价。具体步骤如下：

一级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

二级酯化反应：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

酯交换反应：甘油酯+甲醇→脂肪酸甲酯+甘油

一级酯化反应、二级酯化反应和酯交换反应得到粗脂肪酸甲酯(即，粗生物柴油)，粗生物柴油通常为C24及以下组分，其中C14(含C14)以下组分为生物轻油，C20(含C20)及以上组分为生物重油，C16、C18组分为生物柴油。粗生物柴油中通常含有较多的杂质，如硫、金属离子、色素、游离甘油等。随着国V、国VI柴油标准的实施，车用柴油的硫含量必须低于10mg/kg。采用常规工艺生产的生物柴油中硫含量一般在10～50mg/kg，已经难以满足车用柴油标准对硫含量的要求。研究表明，生物柴油中的硫主要存在于生物轻油和生物重油中。

因此，有必要设计一种新型的生物柴油精馏脱硫系统，以使生物柴油的硫含量降低至10mg/kg以内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油精馏脱硫系统，生物轻油、生物柴油和生物重油分别切割，可有效降低生物柴油的硫含量至10mg/kg以内，同时提高了生物柴油的总收率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

生物柴油精馏脱硫系统，包括依次相连的闪蒸塔，生物轻油提馏塔、生物柴油精馏塔和生物重油提馏塔，其中：

原料进料管路与所述闪蒸塔的进料口连接，所述闪蒸塔的底部连接闪蒸出料管路，所述闪蒸出料管路与所述生物轻油提馏塔的进料口相连；

所述生物轻油提馏塔的顶部连接生物轻油出料管路，底部连接C16及以上组分出料管路，所述生物轻油出料管路连接至第一回流罐，所述C16及以上组分出料管路与所述生物柴油精馏塔的进料口连接；所述第一回流罐的底部连接第一出料管路；

所述生物柴油精馏塔的顶部连接生物柴油出料管路，底部连接生物重油出料管路，所述生物柴油出料管路连接至第二回流罐；所述第二回流罐的底部连接第二出料管路；

所述生物重油出料管路连接至所述生物重油提馏塔的进料口，所述生物重油提馏塔的塔顶连接第三出料管路，塔底连接第四出料管路。