[实用新型]蒸发器组不凝性气体收集喷射节能装置

说明书

本实用新型公开了蒸发器组不凝性气体收集喷射节能装置，包括与水冷器、真空泵、蒸发循环水系统和冷却罐，冷却罐的顶端、底端、中部侧壁均开设有管口；冷却罐中部侧壁管口的上方冷却罐顶端管口的下方还设置有孔板；水冷器的顶端、底端以及上部侧壁均开设有管口；真空泵，其与冷却罐圆柱体中部侧壁管口和水冷器顶端的管口均通过管道相连；蒸发水循环系统提供循环上水的管道分别与水冷器的侧壁、冷却罐顶端管口连接；蒸发水循环系统接收循环下水的两管道分别与水冷器底端、冷却罐顶端管口连接。本实用新型增设冷却罐，蒸发器组运行平稳后可利用冷却罐产生的真空效果代替真空泵，停止真空泵的运行，具有节能效果。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体涉及蒸发器组不凝性气体收集喷射节能装置。

背景技术

蒸发工序是我国氧化铝生产厂的主要工序之一。蒸发工序中需将铝酸钠母液中进行蒸发浓缩结晶，蒸发器组多效多段蒸发器组，主要有六效单段直接冷凝蒸发器组、或七效三段蒸发间接冷凝蒸发器组等等，蒸发器组产生的二次蒸汽需进入水冷器利用循环水进行冷凝排出，同时产生不凝性气体，产生的不凝性气体需用真空泵抽走，以维持水冷器内的真空度，现有技术中，水冷器连接的真空泵在生产作业中处于一直运行的状态，蒸发蒸发器组耗能大。且蒸发器组在运行的过程中由于进料温度、新蒸汽压力、温度、流量等因素波动会造成系统真空波动，导致蒸发器组二次水、循环下水跑碱，不利于指标和蒸发器组运行的平稳控制。

实用新型内容

本实用新型克服了上述蒸发器组在运行过程中系统真空波动大，蒸发器组运行难平稳控制，耗能大的技术问题，提供一种蒸发器组不凝性气体收集喷射节能装置。

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

蒸发器组不凝性气体收集喷射节能装置包括：

竖直放置的冷却罐，用于收集喷射冷凝不凝性气体，其顶部和底部均为截顶圆锥体，中部为圆柱体；其截顶圆锥体顶端、底端、圆柱体中部侧壁均开设有管口；所述圆柱体中部侧壁管口的上方、截顶圆锥体顶端管口的下方还设置有孔板；

竖直放置的水冷器，其顶端、底端以及上部侧壁均开设有管口；

真空泵，其与冷却罐圆柱体中部侧壁管口和水冷器顶端的管口均通过管道相连；

蒸发循环水系统，包括回水池、热水池、热水泵、冷却塔、冷水池和冷水泵；所述回水池、热水池、热水泵、冷却塔、冷水池和冷水泵按照顺序依次相连，所述冷水泵的主管道分出两个分管道分别与所述水冷器侧壁管口、所述冷却罐顶端管口相连；所述回水池通过管道分别与所述冷却罐底端管口、所述水冷器底端管口相连。

进一步的，所述水冷器一侧设有通入蒸发器组中产生的二次蒸汽的通入口。

进一步的，所述的冷却罐与地面垂直距离为15～25米。

进一步的，蒸发循环水系统由回水池、热水池、热水泵、冷却塔、冷水池、冷水泵依次连接，所述冷水泵提供循环上水，所述回水池接收循环下水。

进一步的，所述冷却罐管上下两端管口以及冷却罐中部侧壁管口通过凸面板式平焊钢制管法兰与管道无缝焊接。

进一步的，所述焊接均经过热处理。

进一步的，冷却罐罐体厚度为10～15mm。

进一步的，所述孔板中圆孔的直径为30mm，所述圆孔圆心之间的距离为45mm。