[实用新型]一种用于手机全面屏的裂片装置

说明书

本实用新型公开了一种用于手机全面屏的裂片装置，包括机架，所述机架内设有送料气缸和置于送料气缸上的吸附平台，所述吸附平台上设有若干用于固定手机全面屏的定位靠脚，在吸附平台的前端由隔板隔开设有夹持气缸，所述隔板的中部设有与隔板表面平齐的下压头，所述夹持气缸的活塞杆上连接有导轨滑块，在导轨滑块的下端凸设有上压头与下压头相对应。本实用新型结构简单，操作方便，将手机全面屏上的待裂片部位夹设于上、下压头之间，利用上、下压头之间的夹持力，配合送料气缸后移产生的拉力，对手机全面屏进行裂片处理，裂片速度快，效率高，裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证手机全面屏的整体强度，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及显示面板裂片技术领域，更具体地说，尤其涉及一种适用于手机全面屏的裂片装置。

背景技术

2017年，随着全面屏技术的成熟，全面屏进入量产。各家手机厂商的全面屏产品蓄势待发，诸如小米、三星Galaxy S8/S8+、Galaxy Note8以及LG G6+、iPhone X等产品已经率先采用了全面屏设计，给手机用户带来了全新的操作体验。

因手机听筒及前置摄像头的位置关系，所谓“全面屏”也并非真正意义上的全面屏，还需要在全面屏上预留出避让听筒与前置摄像头位置的缺口。对此，目前的做法是用激光切割设备在全面屏的上端切割出形似U型的裂痕（附图1中标号11所示），再对裂痕做裂片处理，从而在全面屏上形成一个U型缺口。现有技术通常是采用手工剥离的方式对裂痕进行裂片处理，手动操作不仅效率低，还会产生崩边缺陷，使全面屏的整体强度下降，导致产品不合格率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于手机全面屏的裂片装置，采用该裂片装置对手机全面屏进行裂片，速度快，效率高，裂片后不产生崩边，能够保证全面屏的整体强度，保证产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于手机全面屏的裂片装置，包括机架，所述机架内设有送料气缸和置于送料气缸上的吸附平台，所述吸附平台上设有若干用于固定手机全面屏的定位靠脚，在吸附平台的前端由隔板隔开设有夹持气缸，所述隔板的中部设有与隔板表面平齐的下压头，所述夹持气缸的活塞杆上连接有导轨滑块，在导轨滑块的下端凸设有上压头与下压头相对应。

本实用新型结构简单，操作方便，将手机全面屏上的待裂片部位（即U型裂痕部分）夹设于上、下压头之间，利用上、下压头之间的夹持力，配合送料气缸后移产生的拉力，对手机全面屏进行裂片处理，裂片速度快，效率高，裂片后不会产生崩边，对产品的破坏程度小，能保证手机全面屏的整体强度，保证产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－机架；2－送料气缸；3－吸附平台；4－定位靠脚；5－隔板；6－下压头；7－夹持气缸；8－导轨滑块；9－上压头；10－吹气嘴；11－手机全面屏。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于手机全面屏的裂片装置，包括机架1，所述机架1内设有送料气缸2和置于送料气缸2上的吸附平台3，吸附平台3在送料气缸2作用下在机架1内做往复运动，所述吸附平台3上设有若干用于固定手机全面屏11的定位靠脚4，在吸附平台3的前端由隔板5隔开设有夹持气缸7，所述隔板5的中部设有与隔板5表面平齐的下压头6，所述夹持气缸7的活塞杆上连接有导轨滑块8，导轨滑块8在夹持气缸7作用下做升降运动，在导轨滑块8的下端凸设有上压头9与下压头6相对应，所述上压头9上设有一个可连接气源（图未示）的吹气嘴10，所述吹气嘴10的出气方向正对下压头6。

采用本实用新型裂片装置进行裂片操作时，其裂片方法包括以下步骤：