[实用新型]新型化妆水自动灌装装置

说明书

一种新型化妆水自动灌装装置，涉及一种灌装设备，包括机架，机架上设置有装瓶设备，机架上设有两个滑动装置，两个滑动装置通过连杆连接，连杆底部与气缸的输出杆连接，气缸设在机架上，连杆上开有安装槽，安装槽侧壁上设有锁紧装置，安装槽底壁上设有弹出装置，锁紧装置与安装板连接，安装板顶部开有放置槽，安装板放置于安装槽内。该装置可以实现快速便捷地更换安装板的目的，操作方便，不需要借助专用工具进行拆卸和安装。该装置首先通过安装槽限制安装板的移动再通过锁紧装置进行锁紧，可以实现牢固的固定安装板，避免安装板在使用时发生轻微移动。

技术领域：

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种新型化妆水自动灌装装置。

背景技术：

在液状或膏状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有技术中通过灌装机完成物料灌装，为了节省生产成本，中小型生产厂家通常选择购入半自动灌装机，传统的半自动灌装机往往需要人工将容器瓶放置到灌装头之下；并且为了避免浪费物料，须将容器瓶口对准不大的灌装头，而灌装头与放置容量瓶的平台之间的距离往往匹配于容量瓶的高度，这也增加了人工放置容量瓶的难度，不利于生产效率的提高。另外，对于不同型号的化妆品容器，需要不同的放置容量瓶的平台，现有设备中也有一些可以更换平台上容器放置架的灌装装置，但平台和容器放置架大多采用螺杆连接，更换时需要使用专用工具拆卸掉螺杆，费时费力，此外，由于不同的灌装设备和不同的容器放置架之间可能存在螺孔或螺杆尺寸的不匹配，造成容器放置架固定不牢固，在使用时容易发生轻微移动，造成灌装时容器未对准灌装头而造成灌装时化妆品的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型化妆水自动灌装装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型化妆水自动灌装装置，包括机架，机架上设置有装瓶设备，机架上设有滑动装置，滑动装置的数量为两个，两个滑动装置分别位于机架的两个侧壁上且两个滑动装置的位置相对应，其中一个滑动装置与连杆的一端连接，连杆的另一端与另一个滑动装置连接，连杆位于装瓶设备的正下方，连杆底部与气缸的输出杆连接，气缸设在机架上，所述连杆上开有安装槽，安装槽侧壁上设有锁紧装置，锁紧装置的数量不少于两个，锁紧装置与安装板连接，安装板顶部开有放置槽，安装板放置于安装槽内，安装槽底壁上设有弹出装置，弹出装置与安装板相接触且弹出装置位于安装板的正下方。

所述锁紧装置的数量为两个，两个锁紧装置分别位于安装槽的两个侧壁上。

所述锁紧装置包括锁紧杆、弹簧A、压杆、弹簧B、锁紧孔、插杆、插孔、凹槽A及凹槽B，所述的连杆上开有凹槽A和凹槽B，凹槽A的开口方向朝向安装槽，凹槽A与凹槽B相互垂直，凹槽B的开口方向向上，所述凹槽A内壁与弹簧B的一端连接，弹簧B的另一端与插杆的一端连接，插杆的另一端伸出凹槽A插入到插孔内，插孔设在安装板侧壁上，所述插杆上开有锁紧孔，锁紧孔内插有锁紧杆，锁紧杆的一端插入凹槽B底部，锁紧杆的另一端伸出凹槽B与压杆连接，伸出凹槽B的锁紧杆端部上套设有弹簧A，弹簧A一端与连杆连接，弹簧A另一端与压杆连接，压杆位于连杆的正上方。

所述锁紧孔的纵剖面形状为倒置的梯形。

所述的弹出装置包括压板及弹簧C，所述安装槽底部与弹簧C的一端连接，弹簧C的另一端与压板连接，压板与安装槽底壁相互平行，压板位于安装槽内，压板与安装板相接触。

所述的滑动装置包括滑块及滑轨，滑轨设在机架的侧壁上，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块设在连杆的端部。

所述的装瓶设备包括储液室及灌装头，储液室设在机架的顶部，储液室的底部设有灌装头，灌装头与放置槽的位置相对应。

所述灌装头的数量不少于两个，灌装头的数量与放置槽的数量相等。