[实用新型]一种3D打印机的粉料回收机构

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的粉料回收机构，包括有漏粉装置、集粉装置、驱动漏粉装置升降的升降装置和壳体，所述漏粉装置包括有漏粉平台和驱动机构，集粉装置包括有粉料收集组件和清扫组件，升降装置包括有驱动漏粉平台升降的第一驱动组件和第二驱动组件，驱动机构设置在漏粉平台长度方向的中线两侧，第一驱动组件和第二驱动组件的分别设置在漏粉平台的长度方向的两端，粉料收集组件和清扫组件均设置在壳体的底部，本实用新型实现全自动回收粉料，可以将所有剩余粉料全部收回，漏粉平台作为打印平台可以保证所有粉料全部落入集粉漏斗内，过程简单，减少人工成本，调高粉料收集的效率，减少料不必要的浪费。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机的粉料回收机构。

背景技术

在现有3D打印技术中，金属粉末打印装备采用激光烧结，复杂精密金属零件在材料结构功能一体化等技术难题，实现了复杂金属零件高精度成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。

在现有的金属3D打印设备中，当产品烧结完成后，剩下的粉料回收的方法一般采用人工收集，或者，将产品取出，驱动打印平台升起来，剩下的粉料会落入升降平台两侧的料缸内，但是这样收集很麻烦，而且打印平台上有大量的残留粉料，需要人工将打印平台上的粉料尽数收回，过程繁琐，而且浪费人工成本，对粉料收集的效率不高，造成粉料不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印机的粉料回收机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种3D打印机的粉料回收机构，包括有漏粉装置、集粉装置、驱动漏粉装置升降的升降装置和壳体，漏粉装置、集粉装置和升降装置均设置在壳体内，集粉装置设置在漏粉装置的正下方，所述漏粉装置包括有漏粉平台和驱动机构，集粉装置包括有粉料收集组件和清扫组件，升降装置包括有驱动漏粉平台升降的第一驱动组件和第二驱动组件，所述漏粉平台为矩形结构且水平设置，驱动机构设置在漏粉平台长度方向的中线两侧，第一驱动组件和第二驱动组件的分别设置在漏粉平台的长度方向的两端，粉料收集组件和清扫组件均设置在壳体的底部，清扫组件设置在粉料收集组件的中心位置。

进一步的，所述漏粉平台包括有水平设置的格栅骨架和翻转板组，翻转板组和格栅骨架的顶部在同一水平面内，翻转板组在未翻转的状态下，翻转板组的边缘和格栅骨架无缝贴合。

进一步的，所述驱动机构包括有三轴驱动组件和四轴驱动组件，所述三轴驱动组件包括有水平设置的第一转轴组、竖直设置在格栅骨架旁侧的第二转轴组，第一转轴组和第二转轴组传动配合，所述四轴驱动组件包括有水平设置的第三转轴组、竖直设置在格栅骨架旁侧的第四转轴组，第三转轴组和第四转轴组传动配合。

进一步的，所述翻转板组包括有若干个方形翻转板和三角翻转板，所有翻转板平铺配合呈矩形状，所有方形翻转板的排列方向与第一旋转轴的轴向平行，所述格栅骨架为矩形结构，格栅骨架包括有若干个用于分别容纳所有方形翻转板的方形栅格和若干个用以分别容纳所有三角翻转板的三角栅格，所有三角栅格均设置在格栅骨架的边缘。

进一步的，所述第一驱动组件包括有竖直设置的第一丝杆和若干个竖直设置的第一导向杆，格栅骨架靠近第一驱动组件的一端通过第一滑块与第一丝杆传动配合，第一丝杆的底部设置有第一升降电机，壳体的内侧靠近第一驱动组件的侧部设置有供第一滑块滑动的滑槽。

进一步的，所述第二驱动组件包括有竖直设置的第二丝杆和若干个竖直设置的第二导向杆，格栅骨架靠近第二驱动组件的一端通过第二滑块与第二丝杆传动配合，第二丝杆的底部设置有第二升降电机，壳体的内侧靠近第二驱动组件的侧部也设置有供第二滑块滑动的滑槽。