[实用新型]铸铝转子夹装翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种铸铝转子夹装翻转装置，包括两个对称设置的交叉臂，两个交叉臂的中部相铰接，交叉臂的底部均固定连接有夹装臂，夹装臂的底部外侧固定连接有连接板，连接板上通过轴承活动安装有转向手柄，转向手柄的一端固定连接有夹装板，夹装板为弧形板状结构，夹装板位于夹装臂的内侧，交叉臂的顶部安装有吊装铰链，交叉臂的长度大于夹装臂的长度。本实用新型结构简单，可以配合车间内的行吊，通过吊装方式，方便的对铸铝转子进行翻转，操作简便，省时省力，只需一人即可完成翻转，且保证了安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝转子夹装翻转装置。

背景技术

铸铝转子在压铸完成后的处理过程中，需要进行翻转，由于铸铝转子的重量很大，通常采用的方法是将木棍等插入铸铝转子中，由两人合力将木棍连同铸铝转子一起进行翻转。此种翻转方式费时费力，容易损坏产品，且在翻转时，一旦用力过大，可能会发生危险。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述问题的，可以通过吊装方式，方便的实现了对铸铝转子的翻转，省时省力，保证了安全的铸铝转子夹装翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸铝转子夹装翻转装置包括两个对称设置的交叉臂，两个交叉臂的中部相铰接，交叉臂的底部均固定连接有夹装臂，夹装臂的底部外侧固定连接有连接板，连接板上通过轴承活动安装有转向手柄，转向手柄的一端固定连接有夹装板，夹装板为弧形板状结构，夹装板位于夹装臂的内侧，交叉臂的顶部安装有吊装铰链，交叉臂的长度大于夹装臂的长度。

所述的交叉臂和夹装臂优选为方条形结构。

所述的两个交叉臂上对应设置有固定环。不使用时，可以夹紧两个交叉臂，使得两个交叉臂的固定环重合，随后在固定环内插入固定销，将两个交叉臂固定，不再开、闭，便于存放。

所述的交叉臂的内侧底部固定连接有限位板。在夹装过程中，可以对交叉臂起到限位作用。

使用原理为：

在铸铝转子压铸完成的处理过程中，当需要将铸铝转子进行翻转时，通过车间内的行吊或其他吊装设备，连接吊装铰链，将本装置吊至铸铝转子位置处，通过转向手柄调整夹装板的位置，随后吊起本装置，通过夹装板夹紧铸铝转子，并将铸铝转子吊起进行翻转，翻转完成后，吊装下行，放开夹装板即可。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构简单，可以配合车间内的行吊，通过吊装方式，方便的对铸铝转子进行翻转，操作简便，省时省力，只需一人即可完成翻转，且保证了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、交叉臂；2、夹装臂；3、连接板；4、转向手柄；5、夹装板；6、吊装铰链；7、固定环；8、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，铸铝转子夹装翻转装置包括两个对称设置的交叉臂1，两个交叉臂1的中部相铰接，交叉臂1的底部均固定连接有夹装臂2，夹装臂2的底部外侧固定连接有连接板3，连接板3上通过轴承活动安装有转向手柄4，转向手柄4的一端固定连接有夹装板5，夹装板5为弧形板状结构，夹装板5位于夹装臂2的内侧，交叉臂1的顶部安装有吊装铰链6，交叉臂1的长度大于夹装臂2的长度。

交叉臂1和夹装臂2均为方条形结构，两个交叉臂1上对应设置有固定环7，交叉臂1的内侧底部固定连接有限位板8。

使用原理为：

在铸铝转子压铸完成的处理过程中，当需要将铸铝转子进行翻转时，通过车间内的行吊或其他吊装设备，连接吊装铰链6，将本装置吊至铸铝转子位置处，通过转向手柄4调整夹装板5的位置，随后吊起本装置，通过夹装板5夹紧铸铝转子，并将铸铝转子吊起进行翻转，翻转完成后，吊装下行，放开夹装板5即可。