[实用新型]一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀

说明书

一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，包括连通管、左筒体和右筒体，所述左筒体、右筒体分别具有正压室、负压室，该正压室、负压室分别通过连通管的左支管、右支管与连通管相通；所述左筒体包括左筒、顶板和左堵板，左筒筒内壁上焊接有左阀座，左导杆穿过左阀座在左导管内上下滑动，左导杆的顶端焊接于左阀板底面中部，该左阀板与左阀座相配合，左导管焊接固定于左堵板上；所述右筒体包括右筒、右堵板和右阀座，右堵板上焊接固定有右导管，右导杆在右导管内上下滑动，右导管的底端焊接于右阀板顶面中部，右阀板与右阀座相配合。本实用新型可自动启闭，避免了人为因素造成的损坏，起到保护常压容器的作用，防止常压容器内正压或负压的产生。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀。

背景技术

呼吸阀是一种用于石油、化工、天然气等行业的低压保护设备。它可以用来保持储罐压力始终处于正常状态，降低储罐内挥发性液体的蒸发损失，并保持储罐免受超压或超真空的破坏。呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐内介质的挥发和损耗。

以前常压容器在装料或卸料过程中因工人操作失误，忘记打开呼吸阀，常压容器内就会产生正压或负压，导致容器出现渗漏、破裂或抽瘪损坏，造成不同程度的经济损失和环境污染，不适用于腐蚀性介质环境。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可自动启闭、无需人工控制且适于腐蚀性介质环境的常压容器用耐腐蚀呼吸阀，其材质可根据工况条件选用PVC、PP、FRP等非金属材料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种常压容器用耐腐蚀呼吸阀，包括连通管、左筒体和右筒体，左筒体和右筒体分别设置于连通管的左右两侧，所述左筒体、右筒体分别具有正压室、负压室，该正压室、负压室分别通过连通管的左支管、右支管与连通管相通；所述左筒体包括左筒、分别封盖于左筒顶端和底端的顶板和左堵板，左筒筒内壁上焊接有左阀座，左导杆穿过左阀座在左导管内上下滑动，左导杆的顶端焊接于左阀板底面中部，该左阀板与左阀座相配合，左导管焊接固定于左堵板上，所述左堵板上开有两个左泪孔，其中一左泪孔对应于所述左导管；所述右筒体包括右筒、分别封盖于右筒顶端和底端的右堵板和右阀座，右堵板上焊接固定有右导管，右导杆在右导管内上下滑动，右导管的底端焊接于右阀板顶面中部，右阀板与右阀座相配合，所述右阀板上对应于所述右导杆处开有一右泪孔。

优选的，所述连通管的顶端焊接有出气端法兰，出气端法兰与尾气处理系统连接。

优选的，所述连通管的底端焊接有进气端法兰，进气端法兰与常压容器的排气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型可自动启闭，避免了人为因素造成的损坏，起到保护常压容器的作用，防止常压容器内正压或负压的产生。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）连通管，（2）正压室，（3）负压室，（4）左支管，（5）右支管，（6）左筒，（7）顶板，（8）左堵板，（9）左阀座，（10）左导杆，（11）左导管，（12）左阀板，（13）（14）左泪孔，（15）右筒，（16）右堵板，（17）右阀座，（18）右导管，（19）右导杆，（20）右阀板，（21）右泪孔，（22）出气端法兰，（23）进气端法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：