[实用新型]一种煤岩磨样筛分一体机

说明书

本实用新型涉及一种煤岩磨样筛分一体机，包括一体机壳体、密封盖、旋转电机、刀座、旋转刀片、隔断插板、鼓风机、一级试样筛、二级试样筛及筛底料托盘，一体机壳体上部为研磨腔，下部为筛分腔，研磨腔顶部设有密封盖，研磨腔内设有旋转电机，旋转电机的旋转轴上连接刀座，刀座上连接旋转刀片，研磨腔下部与鼓风机连接，研磨腔和筛分腔之间设有隔断插板，筛分腔内由上至下设有一级试样筛、二级试样筛，一体机壳体底部设有筛底料托盘。本实用新型使煤岩显微镜试样磨样、筛分同时连续操作，节省时间，加大工作效率。利用该实用新型进行煤岩制样不仅能保证样品粒度、代表性的质量要求，而且节约资源、保护环境。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化领域，涉及到一种磨样筛分装置，特别是涉及一种煤岩显微镜煤样的磨样筛分一体机。

背景技术

随着炼焦用优质煤资源日趋减少，各焦化企业不得不使用其他越来越多的煤种，为了获得高额的利润，有些洗煤厂把两种或者是多种洗煤混合洗选后当做优质的焦煤出售给焦化企业，而炼焦企业的常规检验方法不能有效鉴别出混煤情况，更不能检测出各种煤混合的比例是多少。另外，各地煤种资源多样化，即使是相同种类的煤炭质量也是参差不齐，在这种情况下造成焦化企业使用的单种煤的质量得不到有效地保证。这些掺杂混煤而被焦化企业当做单种煤作为原料进行配煤炼焦，生产出来的焦炭质量很难得到保证，使得后续炼铁、炼钢生产受到很大影响。针对这种状况焦化企业开始采用煤岩学理论，以显微镜为主要工具，通过煤的镜质组最大反射率鉴别单种煤与混合煤，于此同时还通过反射率分布图有效地鉴别出混煤比例，尤其是自动煤岩镜质体检测技术的发展大大缩短了煤岩检测时间，为进厂煤快检、鉴别混煤提供了有效的技术手段，近些年，煤岩选煤、配煤技术已越来越受到各个科研单位与生产企业的关注，运用煤岩学参数对原料洗精煤的质量进行控制，指导焦化企业配煤炼焦生产，提高焦炭质量，使生产成本得到有效降低。

煤岩学分析需要准备块煤光片，通常是将具有代表性的缩分样破碎到规定的1mm以下粒度，并且小于0.1mm的煤样质量不超过10％，干燥后按一定比例与粘结剂混合固结成成型块，然后对成型块进行砂纸磨样、抛光处理。目前，在准备破碎并筛分至0.1mm～1mm粒度的煤样时，主要采用手工研钵将煤样研磨细后，再采用1mm、0.1mm粒径的试样筛进行筛分，为了确保试样的代表性，需要将筛分后粒度大于1mm筛上煤样继续研磨，直至粒径全部小于1mm，进而与粘结剂混合，固结成块。这样手工研磨-筛分-再研磨-再筛分(若粒度仍大于1mm需重复上述操作，直至粒度全部小于1mm，其中小于0.1mm不超过10％)既费时又费力，很大程度上阻碍了生产中来煤样煤岩检测速率。

在以往的煤岩磨样筛分机器中，并未有涉及煤岩显微镜煤样研磨、筛分同时连续操作的装置。通过专利检索，有如专利一种煤岩粉煤光片的制备方法(CN 105400139 A)主要介绍了煤岩光片制备方法，包括与粘结剂的混合比例，加热温度，成型温度和保温时间等，并未涉及到煤样的研磨与筛分。还有如专利一种煤岩磨样机(CN 104977204 A)主要介绍了粘结成型样的磨样装置，涉及的也是成型的光片磨样。另外，对于其他固体样品破碎/粉碎、筛分机进行了检索，如专利固体粉碎筛分机(CN 205109756 U)，该实用新型涉及的筛分筒仅能进行单一粒度级别筛分，并不能满足煤岩制样为0.1mm～1mm两个粒度级之间的要求，并且煤样随叶片的旋转撞击至筛分筒孔上，很容易造成筛分孔堵塞，壳体内的筛分筒并不容易更换。还有如专利一种颜料生产粉碎筛分机(CN 205288521 U)，该实用新型虽然粉碎、筛分能够同时进行，但是实行辊轴挤压破碎样主要适合粒度较大的块状样，对于粒度要求在0.1mm～1mm煤岩煤样粉碎较难控制，该装置最终得到样品粒度均为最小粒度或者叫边缘粒度，并不能实现中间某个阶段粒度筛分。装置中的挤压辊、转轮、粉碎齿、振动电机、提升机、电磁吸附、抽风机等均为电耗装置，对于多种煤样、多次间断性煤岩检测所需少量样品的制取并不适合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤岩磨样筛分一体机，在煤岩显微镜制样过程中煤样磨碎、筛分同时连续操作，加快煤岩试样制样速率，快速评价来煤质量、评判来煤是否混煤，便于生产中配煤优化快速实现，稳定焦炭质量。