[实用新型]一种用于钢包保护浇注长水口结构

说明书

本实用新型涉及一种用于钢包保护浇注长水口结构，包括长水口本体、密封碗、外壳，长水口外部包覆有外壳，其特征在于，长水口本体上部设有碗部，碗部下沿设有一个平台，碗部与密封碗贴合，密封碗底部与平台贴合，密封碗底部中间设有通孔，密封碗碗口直径与长水口本体中间的通孔直径差为8～12mm；长水口本体顶部与外壳之间设有与吹氩管相连通的吹氩孔，吹氩孔轴向均布。优点是：长水口本体由原来的圆滑状内壁改为带一个平台的结构，减小了密封碗对长水口的应力集中，延长了密封碗的使用寿命，吹氩孔采用均布及增加数量的手段，使氩气的吹入更加均匀，而且增加了气量的吹入，提高密封效果。

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，尤其涉及一种用于钢包保护浇注长水口结构。

背景技术

随着科技的发展，对铸坯洁净度的要求不断提高，同时也对炼钢工艺提出了更高的要求，必须有效去除钢中夹杂物，提高钢液的洁净度。

钢包长水口的密封是防止二次氧化的重要环节。长水口密封性的好坏直接影响着注入钢包的钢水质量。目前大多数的长水口是靠长水口碗部与传统钢包下水口的线接触来密封的。这种线接触(或者局部面接触)造成配合位置的应力集中，容易导致长水口碗部被压裂而吸氧。同时，钢水通过长水口内径的过程中不断冲击内壁，导致在浇注过程中长水口的晃动，这也会导致密封碗的破裂和钢水的二次氧化及增氮。

现有技术中，专利公开号为CN204818039，公开了一种多级密封长水口，包括长水口本体、长水口碗部和铁壳，所述的长水口至少有两个平台，且第一平台直径小于长水口碗部直径，第二平台直径小于第一平台直径。该技术方案可提高长水口碗部的密封性，且消除了长水口碗部配合位置的应力集中，降低密封碗破裂的风险。但是，长水口的两个平台结构，从操作上对现场不利，容易对位不准，更加造成水口与钢包下水口的嵌缝和错位。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢包保护浇注长水口结构，减小了密封碗对长水口的应力集中，减少密封碗的消耗量，降低Als的烧损及增氮量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钢包保护浇注长水口结构，包括长水口本体、密封碗、外壳，长水口外部包覆有外壳，其特征在于，长水口本体上部设有碗形结构，碗形结构下沿设有一个平台，碗形结构与密封碗贴合，密封碗底部与平台贴合，密封碗底部中间设有通孔，密封碗碗口直径与长水口本体中间的通孔直径差为8～12mm；长水口本体顶部与外壳之间设有与吹氩管相连通的吹氩孔，吹氩孔轴向均布。

所述的吹氩孔至少为5个。

所述的密封碗厚度为2.8～3.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的长水口本体由原来的圆滑状内壁改为带一个平台的结构，减小了密封碗对长水口的应力集中，延长了密封碗的使用寿命，吹氩孔采用均布及增加数量的手段，使氩气的吹入更加均匀，而且增加了气量的吹入，提高密封效果。同时，密封碗的壁厚增加到2.8～3.2mm，结合平台结构的支撑，密封碗消耗量从原先的1罐/个减少到3罐/个；以某炼钢厂使用前后的效果来看，使用本实用新型后，Als的烧损从0.008％降至0.003％，而增氮也从0.0007％降至0.00025％。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是密封碗的结构示意图。

图中：1-长水口本体 2-密封碗 3-外壳 4-吹氩孔 5-吹氩管 6-平台。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。