[实用新型]具有组合式转子叶片的星形下料阀

说明书

本实用新型提供了一种具有组合式转子叶片的星形下料阀，属于输送机械领域。它解决了星形下料阀输送速度范围小的技术问题。包括阀体和填充块，所述的阀体中设置有阀芯和转子叶片，所述的转子叶片套设在阀芯上，填充块镶嵌在转子叶片的叶片槽的底部。本实用新型具有物料运输量精确可控，输送速度值域广的优点。

技术领域

本实用新型属于输送机械领域，涉及一种卸料阀，尤其是涉及一种具有组合式转子叶片的星形下料阀。

背景技术

星型下料阀又称星型卸料器，旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。星形下料阀具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。星形下料阀调节输送量的方法是通过变频电机的转速来实现，该方法具有简单、方便、计量精准。

例如，中国专利文献公开了一种隔离型星形卸料器[申请号：CN201320878472.8]，包括壳体、叶轮和轴，叶轮与轴连接，叶轮与壳体相对应的三个面上分别设有长方形凹槽，柔性密封位于长方形凹槽内并与其过盈配合，柔性密封凸出长方形凹槽的高度为叶轮与壳体的间隙尺寸+0.02～0.05mm。本实用新型的星形卸料器能够稳定均匀给粉煤灰，使微粉不能从叶轮与壳体的间隙中穿过。

上述方案具有良好的微粉隔离功能，能适应压送式、吸送式气力输送系统，但对于输送量变化范围广或者物料性质会发生变化的工况，需要选用不同叶片间空格体积的星型下料阀进行调整，造成设备投资较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、操作更为便捷的具有组合式转子叶片的星形下料阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有组合式转子叶片的星形下料阀，包括筒体和填充块，所述的筒体中设置有阀芯和转子叶片，所述的转子叶片套设在阀芯上，填充块镶嵌在转子叶片的叶片槽的底部，转子叶片带动填充块跟随阀芯在筒体内旋转。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，所述的星形下料阀与可调驱动器相连，所述的可调驱动器驱动星形下料阀的阀芯转动，所述的筒体两端设置有端盖。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，转子叶片包括轴套和固定设置在轴套上的叶片，所述的叶片一侧固定连接在轴套上，另一侧抵靠在筒体的内壁上，所述的叶片两端抵靠在端盖上，叶片将筒体内壁与轴套之间的空间分割成若干个叶片槽。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，所有叶片槽组成转子叶片槽，在叶片槽中填充或取出填充块改变转子叶片槽的体积。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，可调驱动器连接有速度控制电路,所述的可调驱动器上设置有速度传感器。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，筒体上下两侧分别开设有进料口和出料口，所述的筒体两端设置有端盖，所述的端盖外侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述的第一轴承座和第二轴承座中设置有轴承，阀芯两端穿设在轴承中。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，第一轴承座和第二轴承座靠近筒体的一侧开设有气封槽，所述的气封槽中设置有气封迷宫，所述的第一轴承座和第二轴承座分别将气封迷宫压设在端盖上，所述的气封迷宫套设在阀芯上，所述的气封迷宫罩设在阀芯与端盖的连接处。

在上述的组合式转子叶片的星形下料阀中，第一轴承座远离筒体的一端设置有连接头，所述的连接头连接有可调驱动器，所述的可调驱动器连接有速度控制电路。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用转子叶片槽体积与电机转速相结合的方式，拓宽星形下料阀输送速度的值域。