[实用新型]用于3D激光打印的支撑件的断裂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于3D激光打印的支撑件的断裂结构。

背景技术

3D打印是增材制造的别称，3D打印的出现改变了传统制造模式，是一种高精度、个性化的快速成型技术。其通过重建设计三维数字化模型，采用离散材料逐层累加原理制造实体零件，可以完成几乎任意几何形状几何体的制造，让整个制造过程真正实现了智能化与数字化。

3D打印过程中需要通过支撑结构对零件进行支撑，支撑结构要求既要求支撑能全面考虑到零件的悬垂面，有一定的强度，不会因为热应力影响而断裂，也要求加工结束后方便去除支撑结构，去除支撑结构时不会破坏零件的结构；减少支撑结构后处理时间，提高支撑面的表面质量。

目前3D打印工艺常用的支撑结构分为薄壁支撑和实体支撑两大类，其中薄壁支撑包括点支撑、线支撑、块状支撑和网状支撑等，这一类支撑结构对于零件悬垂面的覆盖较完整，但是强度较低，容易受热应力影响而断裂，造成成型失败，而且后续支撑结构的去除时间较长。精细结构添加了薄壁支撑后，去除很困难。其中实体支撑主要有锥形支撑和加厚度的块状支撑，这类支撑结构强度较大，不容易断裂，但是支撑节结构的成型时间长，会消耗较多的粉末，后续去除困难。

中国专利201621467381.5公开一种树形支撑结构，该支撑结构的树枝部分呈轴对称结构，并且均为圆柱形。圆柱形的树枝不但增大了与零件的接触面积，而且因圆柱的直径较粗且一致，在去除支撑结构时树枝不易折断，或未在预定部位折断，容易对零件造成损伤，也增加了后续的零件表面处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于3D激光打印的支撑件的断裂结构，使支撑结构在后处理中容易折断后去除。

本实用新型的用于3D激光打印的支撑件的断裂结构，包括通过断裂部连接的上部和下部，断裂部的最大直径分别小于上部的最大直径和下部的最大直径。

可选的，上部的端部直径小于下部的端部直径。

可选的，上部的端部直径与下部的端部直径相等。

可选的，上部的端部直径大于下部的端部直径。

进一步的，断裂部为平滑圆角结构。

在此基础上，上部的直径、断裂部的直径和下部的直径的比值范围为：4～6:7～10:7～10。

优选的，断裂部的直径为0.4～0.6mm。

优选的，上部的直径为0.7～1mm。

优选的，下部的直径为0.7～1mm。

本实用新型的用于3D激光打印的支撑件的断裂结构，能够使支撑结构在后处理中很容易从断裂部折断后去除，简化并方便了去除支撑结构的工序和难度。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为实施例1的示意图。

图2为实施例2的示意图。

图3为实施例3的示意图。

图4为实施例4的示意图

具体实施方式

本实用新型用于3D激光打印的支撑件的断裂结构，包括通过断裂部2连接的上部3和下部1，断裂部2的最大直径分别小于上部3的最大直径和下部1的最大直径。由于断裂部2为断裂结构的最小直径部位，因此在去除支撑件时支撑件很容易从断裂部2折断，而不会在其他部位折断造成随意性断裂，从而简化了后续工艺。

在此基础上，根据不同的支撑件结构，可以是上部3的端部直径小于下部1的端部直径，也可以是上部3的端部直径与下部1的端部直径相等，或是上部3的端部直径大于下部1的端部直径，使对零件的支撑面更大更稳固。

断裂部2可以为折面结构，也可以为平滑圆角结构。

为了适应不同的支撑件，通常断裂部2的直径可以设为0.4～0.6mm，上部3的直径可以设为0.7～1mm，下部1的直径可以设为0.7～1mm。

实施例1：

如图1所示本实用新型用于3D激光打印的支撑件的断裂结构，包括通过断裂部2连接的上部3和下部1，断裂部2的最大直径分别小于上部3的最大直径和下部1的最大直径。其中上部3的端部直径小于下部1的端部直径，并且断裂部2的直径为0.4mm，上部3的直径为0.7mm，下部1的直径为1mm。

实施例2：