[实用新型]一种铅蓄电池铸焊底模

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。本实用新型铅蓄电池铸焊底模可以直接将铅液通过进铅管进到进铅腔内，再由进铅道进入到各型腔内，不需要将铸焊模具整个浸入铅锅内，从而尽量避免在使用过程中铸焊模具上铅渣的产生，避免汇流排及铅过桥等铸焊结构内因混入铅渣而降低耐腐蚀性，从而最终影响电池使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊底模。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。

在铅蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同级极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。

一般需要先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接；然后在焊接模具内通冷却水使铅液进行冷却，铅液在；冷却固化过程中，即将极群的极耳排铸焊成一体，最后再取出极群。

比如授权公告号为CN202411388U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体表面分布有若干浇铸单元，所述若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组，每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成，同一组中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过第一过桥凹道连通，上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道通过第二过桥凹道连通，所述第一过桥凹道与第二过桥凹道上均设有弯曲部。

授权公告号为CN206474663U的中国实用新型专利公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所述底模本体内部具有多个平行的冷却介质通道，所有的汇流排型腔均相互平行，并且平行于所述冷却介质通道，所述冷却介质通道之间具有经过过桥型腔的横向通道。

上述现有技术中，铸焊时都需要先将铸焊模具浸入铅锅内来使型腔内注满铅液，使用一段时间后铸焊模具上容易附着一些铅渣，混入汇流排及铅过桥等铸焊结构内，造成这些部件耐腐蚀性降低，最终影响电池使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铅蓄电池铸焊底模，能够减少铅渣产生，提升铸焊部件的耐腐蚀性，延长电池使用寿命。

一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。

所述底模本体内部围绕进铅腔设有加热孔，加热孔内具有加热元件。

所述底模本体内部具有靠近各型腔的冷却介质通道。

冷却介质通道具有进液口和出液口，进液口连接冷却介质进管，出液口连接冷却介质出管，所述进液口还连接有吹气管。

所述进铅腔上设有盖板。

所述过桥型腔较汇流排型腔深，过桥型腔上方、位于两汇流排型腔之间设有可移动的分隔片，所述分隔片由气缸驱动。