[实用新型]一种荒煤气洗涤废水综合利用装置

说明书

本实用新型涉及一种荒煤气洗涤废水综合利用装置，至少包括：煤气压缩机、第一气液分离器、洗涤塔、含氨废水回收槽、第二气液分离器、蒸氨塔、氨水收集箱、氨气吸收器和回用水箱；所述的煤气压缩机出气口与第一气液分离器底部的进气口连通，第一气液分离器顶部出气口与洗涤塔进气口连通，洗涤塔出气口与第二气液分离器进气口连通；第一气液分离器、洗涤塔和第二气液分离器的排污口均通过管路与废水回收槽入口连通；废水回收槽出口与蒸氨塔进液口连通，蒸氨塔出气口与氨气吸收器进气口连通，氨气吸收器的出液口与氨水收集箱连通；蒸氨塔出液口与回用水箱入口连通，回用水箱出口分别与气液分离器进液口和洗涤塔第一进液口连通。它降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种废水利用装置，特别是一种荒煤气洗涤废水综合利用装置。属于煤化工机械设备领域。

背景技术

目前的兰炭装置生产的荒煤气提取氢气用于煤焦油加氢生产原料，解吸气用作金属镁生产燃料，富余解吸气用于发电锅炉掺烧。在生产过程中，煤气中氨及铵盐含量较高，最高氨含量2000ppm以上，造成PSA制氢装置氨及铵盐洗涤塔水洗除盐负荷增加，除盐水消耗量大。在煤气处理量增加时，需要大量的除盐水进行荒煤气水洗除盐，水洗后含氨废水用于兰炭氨水池补水，受氨水池补水量限制，除盐水无法大量使用，致使洗涤后的荒煤气氨含量较高，对PSA制氢系统造成潜在威胁，如氨含量不能有效控制，会造成吸附剂堵塞、吸附效果降低，制氢负荷无法提升等问题，影响加氢裂化装置生产运行负荷。同时在煤气洗涤时产生的含氨废水回用兰炭氨水池补水，增加了兰炭氨水池铵盐浓度，长期回用会造成兰炭氨水池油水不分离，提取的煤焦油中的水含量超标等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的一种荒煤气洗涤废水综合利用装置，该装置将煤气洗涤后的高浓氨及铵盐洗涤水经蒸氨后循环利用，可减少除盐水的使用，明显降低生产成本，蒸出的氨及铵盐用于发电厂氨法脱硫使用，增加了硫酸氨的收率，节约了液氨的使用，同时节约了污水处理费用。

本实用新型的技术方案是：一种荒煤气洗涤废水综合利用装置，其特征是：至少包括：煤气压缩机、第一气液分离器、洗涤塔、含氨废水回收槽、第二气液分离器、蒸氨塔、氨水收集箱、氨气吸收器和回用水箱；所述的煤气压缩机出气口与第一气液分离器底部的进气口连通，第一气液分离器顶部出气口与洗涤塔进气口连通，洗涤塔出气口与第二气液分离器进气口连通；第一气液分离器、洗涤塔和第二气液分离器的排污口均通过管路与废水回收槽入口连通；废水回收槽出口与蒸氨塔进液口连通，蒸氨塔出气口与氨气吸收器进气口连通，氨气吸收器的出液口与氨水收集箱连通；蒸氨塔出液口与回用水箱入口连通，回用水箱出口分别与气液分离器进液口和洗涤塔第一进液口连通。

所述氨水收集箱排掖口通过管道连接有发电厂脱硫装置，氨水收集箱还连接有第二生产水管。

所述氨气吸收器连接有第一生产水管。

所述煤气压缩机出气口与第一气液分离器底部的进气口之间连通的管道上设置有压力表。

所述第一气液分离器下端出气口通过1#泵与煤气压缩机进气口连通。

所述洗涤塔的排污口通过2#泵分别与废水回收槽和洗涤塔的第二进液口连通。

所述废水回收槽出口与蒸氨塔进液口之间通过3#泵连通；所述蒸氨塔还连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道为低压蒸汽管道，压力为小于6MPa，给水温度为150度。

所述回用水箱出口通过4#泵分别与气液分离器进液口和洗涤塔第一进液口连通。

所述4#泵的出口处通过单向阀连接有除盐水管道。

所述第一气液分离器、洗涤塔和第二气液分离器的排污口与废水回收槽入口之间连通管道均设置在地下。