[实用新型]RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备

说明书

本实用新型公开了RH‑LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，RH设备和LF炉(11)按照生产工艺的先后顺序布置；RH设备设置真空槽(3)，所述的真空槽(3)的上部设置排气孔(4)、下部设置与真空槽(3)内腔连通的上升管(7)和下降管(8)；所述的上升管(7)和下降管(8)下部的端口伸入RH钢包(10)内的钢水(9)的液面。采用上述技术方案，提高了转炉炉衬寿命和合金收得率，解决了现有技术生产低碳钢转炉采用进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题，大大节约了炉后脱氧材料使用，降低生产成本，为QD08等低碳钢的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产工艺中的炼钢转炉精炼的技术领域。更具体地，本实用新型涉及RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备。

背景技术

目前，在生产QD08、ML08Al等低碳钢时，转炉需要强拉后吹脱碳，严重影响炉衬寿命；低碳钢转炉出站钢水氧化性强，需要消耗大量脱氧材料，而且此时合金收得率较低，增加成本。

RH是一种用于生产优质钢钢水的二次精炼工艺装备。与其他精炼设备相比，RH真空度高，转炉一倒出钢后，钢水氧含量高，RH通过采用提升气体抽真空，利用碳氧反应进行脱碳。研究RH炉的真空脱碳过程，掌握其关键工艺参数，可以作为超低碳钢开发的技术储备。

实用新型内容

本实用新型提供一种RH-LF工艺技术生产低碳钢的方法，其目的是解决现有技术生产低碳钢转炉采用进行强拉后吹，严重影响炉衬寿命并且需要大量炉后脱氧材料的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备，包括RH设备和LF炉，所述的RH设备和LF炉按照生产工艺的先后顺序布置。

所述的RH设备设置真空槽，所述的真空槽的上部设置排气孔、下部设置与真空槽内腔连通的上升管和下降管；所述的上升管和下降管下部的端口伸入RH钢包的钢水的液面。

所述的上升管与吹气管连通。

所述的真空槽的顶端设置合金添加孔。

所述的真空槽的上部设置观察窗。

所述的LF炉设置LF钢包和炉盖，所述的炉盖上设置电极，所述的电极的下端伸入漂浮在钢水上方的渣中。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的RH-LF工艺技术生产低碳钢的生产设备的生产方法，其技术方案是，所述的方法的过程为：

1)、转炉不需要强拉后吹进行脱碳，一倒出钢，控制碳含量和出钢温度控制；

2)、转炉出钢时不加脱氧材料，加部分精炼渣，炉后也不需要加脱氧材料进行脱氧；

3)、钢水吊运至RH设备抽真空，利用钢水中的自由氧和碳反应进行真空脱碳；

4)、脱碳完成后，钢水吊运至LF炉进行升温、脱氧，合金化，待成分及温度达到目标值上连铸机浇铸。

其中：

所述的1)是：转炉一倒出钢，控制碳含量在0.05～0.10％，出钢温度控制在1600～1620℃即可。

所述的3)是：钢水出站至RH定氧、取样进行真空脱碳，开启五级真空泵；真空度至32kPa时，开启四级真空泵至真空度达到4kPa保持8～10min破空，定氧、取样；

所述的4)是：喂入铝线200m后，钢水吊至LF炉进行升温、脱氧、合金化；待成分及温度达到目标值软吹15min，送至连铸机浇铸。