[实用新型]一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构

说明书

本实用新型公开了一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构，包括气缸安装座及滑台气缸、滑动导轨，滑动导轨上安装有机构安装板，机构安装板上安装有驱动电机及丝杆螺母副，机构安装板下部设置有密封钉导向组件，所述丝杆螺母副下部安装有密封钉推杆，所述密封钉推杆的一端连接到所述丝杆螺母副的螺母上，所述密封钉导向组件可将软胶密封钉输送到预设位置，所述丝杆螺母副可通过密封钉推杆将已经输送到位的软胶密封钉向下推动并进一步将软胶密封钉推压在铝壳电池的注液孔处。该种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构具有封装一致性高、封装质量好、不容易损坏密封钉、工作效率高等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铝壳电池的加工装置，特别是一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构。

背景技术

铝壳电池是一种常见的工业产品，其应用非常广泛。

在生产铝壳电池过程中，其中重要的工艺步骤为注入电池液，在电池液注入铝壳电池内部后，需要在铝壳电池的注液孔封装密封钉以防止电池液泄露。

现有的封装电池密封钉的过程普遍采用人工完成，不仅存在工作效率低下的缺点，且人工封装密封钉还存在密封钉封装深度一致性差、密封钉容易损坏等缺陷。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构，解决了现有技术存在的封装偏差大、封装一致性差、密封钉容易损坏、工作效率低下等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构，包括气缸安装座及安装在所述气缸安装座上的滑台气缸、滑动导轨，所述滑动导轨上安装有由所述滑台气缸驱动其在滑动导轨上滑动的机构安装板，所述机构安装板上安装有驱动电机及与所述驱动电机输出端连接的丝杆螺母副，所述机构安装板下部设置有密封钉导向组件，所述丝杆螺母副下部安装有密封钉推杆，所述密封钉推杆的一端连接到所述丝杆螺母副的螺母上，所述密封钉导向组件可将软胶密封钉输送到预设位置，所述丝杆螺母副可通过密封钉推杆将已经输送到位的软胶密封钉向下推动并进一步将软胶密封钉推压在铝壳电池的注液孔处。

作为上述技术方案的改进，所述密封钉导向组件包括密封钉导向块及密封钉输送管，所述密封钉导向块的中间位置开设有密封钉导向通道，所述密封钉输送管的一端连通到所述密封钉导向通道，密封钉输送管的另一端与外部的密封钉供料机构连接，所述密封钉推杆的下部插入到所述密封钉导向通道中并可将密封钉导向通道中的密封钉向下推送到铝壳电池的注液孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机构安装板侧部设置有CCD检测装置，所述CCD检测装置可辅助整个封装机构定位到准确的封装位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构，该种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构在工作过程中通过驱动电机带动丝杆螺母副运转，所述丝杆螺母副带动密封钉推杆下压，所述密封钉推杆可将密封钉自动压紧到铝壳电池的注液孔中并实现密封。整个过程在CCD检测装置的实施检测下进行，具有自动化程度高特点，相比起现有人工操作的加工方式具有密封质量好、封装偏差小、封装一致性高、工作效率高等优点。

总之，该种新型的铝壳电池软胶密封钉封装机构解决了现有技术存在的封装偏差大、封装一致性差、密封钉容易损坏、工作效率低下等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；