[实用新型]带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置

说明书

本实用新型提供了一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置，属于轴承检测技术领域。本实用新型包括机架，所述机架固定连接测量滑道和针盘量表，测量滑道设有限位导轨与可沿测量滑道往复滑动的滑动导轨，限位导轨和滑动导轨各设有一个与待检测工件的密封槽配合的仿形侧头。本实用新型具有操作方便，检测效率高，检测准确等优点。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，涉及一种轴承套圈密封槽检测装置，尤其是涉及一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置。

背景技术

轴承的生产过程中，轴承套圈与密封圈是分开生产制造的，然后将密封圈与轴承套圈进行组装。在生产制造的过程中，轴承套圈的密封槽的尺寸易出现较大的误差，如有加工时密封槽崩刀，公差超差等系列问题，而当轴承套圈的密封槽尺寸误差较大会影响轴承的密封性能。因此需要对轴承套圈的密封槽进行检测。

目前通过轮廓仪打轮廓的方式对轴承密封圈进行尺寸测量，但是采用轮廓仪进行测量耗费时间长，人员的劳动强度大，并且采用测量数据的方式进行检测，虽然结果精确，但是检测的要求若仅仅需要判断零件加工是否合格的话，通过精准测量数据的方式的进行检查效率较为低下。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种轴承密封槽位置的测量装置及其测量方法[CN201210534705.2]包括测高仪、测量表和定位叉，在测高仪的基板上部面的一侧设有立杆，所述立杆的上部活动设有滑块，所述滑块连接横杆的一端,通过横杆的另一端设有的测量表，在基板上部面的任意一侧设有定位叉形成所述的轴承密封槽位置的测量装置。

上述方案在一定程度上解决了现有的轴承套圈密封槽检的效率低的问题，但是由于定位叉的测量位点和测量原理，当对设置在内圈的密封圈的进行测量时具有一定局限性，并且定位叉没有针对不同密封槽检测提出相应的配适方案，仅对于密封槽的直径尺寸进行了测量，密封槽的宽度以及挖槽的形状等其他参数而言需要额外进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置，包括机架，所述机架固定连接测量滑道和针盘量表，测量滑道设有限位导轨与可沿测量滑道往复滑动的滑动导轨，限位导轨和滑动导轨各设有一个与待检测工件的密封槽配合的仿形侧头。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的限位导轨与测量滑道固定连接两个仿形侧头分别可拆卸的固定连接在滑动导轨和限位导轨上，两个仿形侧头中心连线与滑动导轨滑动方向平行，并且两个仿形侧头在滑动导轨活动上下限内，最长的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径，最短的连接长度大于待检测工件密封槽处的直径。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的仿形侧头包括仿形头和连接柄，所述的仿形头为扁盘形，仿形头的侧壁与密封槽内壁相配合。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，限位导轨和滑动导轨分别可拆卸的固定连接一个滑块，仿形侧头可拆卸固定连接在滑块上。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述滑块设有侧头连接孔，所述连接柄穿入侧头连接孔并通过锁紧螺母与滑块固定连接。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述的限位导轨和滑动导轨分别设有若干个滑块固定孔，滑块与限位导轨或滑动导轨通过穿过滑块固定孔的固定螺栓可调节的与限位导轨或滑动导轨固定连接。

在上述的带仿形侧头的轴承套圈密封槽检测装置中，所述测量滑道固定连接在机架上相对水平面倾斜设置。