[实用新型]一种高效切割机

说明书

本实用新型公开了一种高效切割机，包括工作台，工作台上设有定长夹持装置、切割装置和废屑收集装置；定长夹持装置包括定位块和夹持机构，定位块上设置有与切割装置进行电连接的压力开关，夹持机构包括支撑杆和铰接在支撑杆的上端部配合设置的左夹块与右夹块，支撑杆上滑动套设有套筒，套筒与左夹块和右夹块的中部之间均铰接有连杆；伸缩机构的伸缩轴与套筒之间设置有反向调节机构；废屑收集装置包括呈U型的吸附盒和抽吸机构，抽吸机构设置有废屑收集箱；吸附盒的U型内侧壁上开有吸附孔，吸附孔内滑动设置有通过弹性伸缩筒相连的左密封板和右密封板；本实用新型与现有技术相比，切割好的塑料管整齐，长度一致，且营造了良好的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种安全、高效的切割机。

背景技术

目前塑料管被广泛应用于各个领域，塑料管的工艺流程为：原料的混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→成品检测包装。

当塑料管成型之后，在履带牵引机的牵引之下将塑料管送入切割机中进行切割，现有的切割机在切割的过程中，存在着以下的问题：

1、因塑料管固定度不够，导致塑料管在切割的时候容易发生晃动，从而易造成塑料管切割的长度不均一，且塑料管的切割端面不整齐；

2、切割产生的废屑四处飞溅，容易使工作人员受伤，且废屑堆积在工作台面上容易造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效切割机，以解决现有技术中，塑料管切割的长度不均一，切割端面不整齐以及废屑四处飞溅容易造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效切割机，包括工作台，所述工作台上设置有定长夹持装置、切割装置和废屑收集装置，通过定长夹持装置对塑料管进行定长后并进行夹紧，后切割装置对塑料管进行切割；废屑收集装置对切割装置切割产生的废屑进行收集；

所述定长夹持装置包括设置在工作台上不同侧的定位块和夹持机构，定位块的定位面上设置有与切割装置进行电连接的压力开关，夹持机构包括固定设置在工作台上的支撑杆和铰接在支撑杆的上端部配合设置的左夹块与右夹块，支撑杆上滑动套设有套筒，套筒与左夹块和右夹块的中部之间均铰接有连杆；

所述切割装置包括固定设置在工作台上包括伸缩轴的伸缩机构，伸缩机构的伸缩轴下端部上设置有切割刀片；

所述伸缩机构的伸缩轴与套筒之间设置有包括齿轮和齿条构成的反向调节机构；

所述废屑收集装置包括设置在切割装置下方且呈U型的吸附盒和为吸附盒提供抽吸力的抽吸机构，抽吸机构设置有废屑收集箱；所述吸附盒的U型内侧壁上开有吸附孔，吸附孔内滑动设置有通过弹性伸缩筒相连的配合设置的左密封板和右密封板；

所述弹性伸缩筒设置有驱动弹性伸缩筒伸缩运动进而使左密封板和右密封板对吸附孔进行闭合状态控制的动力箱，动力箱包括框体和滑动设置在框体内的活塞，活塞由伸缩机构的伸缩轴驱动其往复运动。

通过上一工序的牵引机的牵引作用同时配合夹持机构的支撑作用，使塑料管向前运输，当塑料管运输到与压力开关相抵的时候，切割装置的伸缩机构启动，同时定位块阻碍塑料管继续前进，从而对塑料管的切割长度进行固定；伸缩机构的伸缩轴伸长驱动切割刀片对塑料管进行切割，在伸缩机构的伸缩轴伸长的同时通过反向调节机构驱动套筒在支撑杆上与伸缩轴运动方向相反的运动，从而使套筒通过连杆驱动左夹块与右夹块相向转动，左夹块和右夹块将塑料管夹紧，避免塑料管在切割的过程中发生晃动，影响塑料管的切割效果；