[实用新型]一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有立柱、支撑杆和第二卡紧环，所述立柱的顶部固定连接有壳体。本实用新型通过设置工作台、支撑杆、支撑柱、控制器、立柱、壳体、连接杆、底板、滑板、固定板、第一转轴、第一锥形齿轮、第二转轴、电机、第二锥形齿轮、凹槽、传动板、拉压力传感器、底座、固定杆、第一卡紧环和第二卡紧环的配合使用，解决了涡流纺纱线在进行抗拉性能测试时，由于现有的抗拉性能测试装置精度低、灵敏度低，导致现有的抗拉性能测试装置测试数据不准确的问题，方便了使用者的使用，提高了抗拉性能测试装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺纱线加工技术领域，具体为一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置。

背景技术

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室，纤维束的前端受到已形成纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

在涡流纺纱线加工成纱线时，需要对其进行抗拉性能测试，现有的抗拉性能测试在使用时，由于现有的抗拉性能测试装置在使用时精度低、灵敏度低，导致现有的抗拉性能测试装置测试数据不准确的问题，不方便使用者的使用，降低了抗拉性能测试装置的实用性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，具备测试抗拉精度高的等优点，解决了现有涡流纺纱线加工抗拉性能测试数据不准确的问题。

（二）技术方案

为实现上述测试抗拉精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用抗拉性能测试装置，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有立柱、支撑杆和第二卡紧环，所述立柱的顶部固定连接有壳体，所述立柱右侧的顶部固定连接有底板，所述底板的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述壳体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部依次贯穿壳体和立柱并延伸至立柱的内腔，所述第二转轴的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内腔套设有第一转轴，所述第一转轴表面的底部套设有传动板，所述传动板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至立柱的右侧并固定连接有滑板，所述滑板的内腔与支撑杆的表面滑动连接，所述滑板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有底座，所述底座的正表面安装有拉压力传感器，所述底座的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一卡紧环，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别于电机和拉压力传感器电性连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述电机的顶部与壳体内壁顶部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述第一转轴的顶部和底部与立柱内壁的连接处均通过活动底座活动连接。

优选的，所述壳体的底部和立柱的顶部均开设有与第二转轴配合使用的第一通口，所述立柱的右侧开设有与连接杆配合使用的第二通口。

优选的，所述第一卡紧环的底部开设有第一卡紧孔，所述第二卡紧环的顶部开设有与第一卡紧孔配合使用的第二卡紧孔。