[实用新型]一种铁磁性颗粒物自动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接材料分离设备技术领域，特别涉及一种铁磁性颗粒物自动分离装置。

背景技术

螺旋缝双面埋弧焊接钢管采用埋弧焊接方式进行生产，埋弧焊剂是焊接过程中的重要材料，其质量直接影响焊接质量。埋弧焊剂在焊接过程中主要起到保护剂的作用，少量参与焊接、生渣作用，所以埋弧焊剂在实际生产中都采用循环利用的方式进行使用。但由于已经经过一次焊接过程，与外界进行接接触，循环使用的焊剂不可避免的会混入一些金属杂质以铁质杂质为主，这些金属杂质进入焊接过程将直接造成夹渣缺陷的产生。埋弧焊剂使用颗粒度要求在10目～40目之间，在循环使用前会进行筛选，删除颗粒度范围外的焊剂。同时清除了其颗粒度范围外的金属杂质，但颗粒度在10目～40目之间金属杂质依然混在埋弧焊剂中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁磁性颗粒物自动分离装置，能够分离出埋弧焊剂中的铁磁性杂质。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁磁性颗粒物自动分离装置，包括分料仓，所述分料仓的上部设有料斗，所述分料仓的下方设有滚筒，所述滚筒相对所述分料仓转动，所述分料仓设有位于所述滚筒下方的第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口分设于所述滚筒转动轴线的两侧；所述滚筒内设有固定设置的磁吸组件，所述磁吸组件将所述滚筒分成位于所述第一出料口上方的具有铁磁性的磁性筒体，以及位于所述第二出料口上方的无铁磁性的非磁性筒体；吸附在磁性筒体表面的铁磁性颗粒通过所述滚筒转动至非磁性筒体上，并从非磁性筒体表面掉入至所述第二出料口。

作为优选，所述磁吸组件包括磁吸起始面、磁吸终止面和连接于所述磁吸起始面与所述磁吸终止面的圆弧磁吸面，位于所述磁吸起始面与所述磁吸终止面同侧且位于磁吸起始面一侧的滚筒为磁性筒体，位于所述磁吸起始面与所述磁吸终止面同侧且位于磁吸起始面相对侧滚筒为非磁性筒体，所述磁性筒体与所述非磁性筒体为水平分布。

作为优选，所述磁吸起始面位于所述磁吸终止面上方，且与所述滚筒的转动轴线所在的竖直面重合，所述磁吸终止面位于所述滚筒的转动轴线的靠近所述第二出料口的一侧，且所述磁吸终止面与所述滚筒的转动轴线所在的竖直面形成夹角β，β的大小为15°-20°。

作为优选，所述滚筒的上方设有第一导料板，所述第一导料板为倾斜设置，所述第一导料板的下端与所述滚筒表面形成第一物料通过口。

作为优选，所述第一物料通过口位于所述磁性筒体处。

作为优选，所述第一导料板可移动地安装在所述分料仓内，以调节所述第一物料通过口的大小。

作为优选，所述第一物料通过口到所述滚筒的转动中心的连线，与竖直面形成夹角α，α的大小为20°-25°。

作为优选，所述第一导料板的一侧设有挡板，所述挡板与所述第一导料板形成用于接收料斗内的物料的接料斗。

作为优选，所述料斗的下方设有第二导料板，所述第二导料板为倾斜设置，倾斜方向与所述第一导料板为倾斜方向相反，所述第二导料板的上端位于所述料斗下方，其下端伸入至所述第一导料板的板面处，并与所述第一导料板的板面形成第二物料通过口，所述第二物料通过口位于所述第一物料通过口上方。

作为优选，所述第二导料板可移动地安装在所述分料仓内，以调节第二物料通过口的大小。

本实用新型的有益效果：由于混入埋弧焊剂中的金属杂质主要为铁质，具有铁磁性，而焊剂本身不具备铁磁性，本实用新型利用这一特点，将滚筒通过磁吸组件分成有磁性的部分和无磁性部分，当滚筒转动时，埋弧焊剂从有磁性的滚筒表面直接掉入到第一出料口，而被磁吸组件吸附在滚筒表面的铁磁性杂质从有磁性的部分进入无磁性部分时，从滚筒表面掉入到第二出料口，从而实现埋弧焊剂与铁磁性杂质的自动分离，结构简单、实用，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滚筒的剖视图；

图中：1-分料仓，2-料斗，3-第二导料板，31-第二物料通过口，4-第一导料板，41-第一物料通过口，5-挡板，6-滚筒，61-磁性筒体，62-非磁性筒体，7-磁吸组件，71-磁吸起始面，72-磁吸终止面，73-圆弧磁吸面，8-第一出料口，9-第二出料口。

具体实施方式