[实用新型]一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置

说明书

一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水泵（8）；喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），旋转雾化器（5），旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9）；烟气系统（20）包括烟道挡板（3），膨胀节（2），烟道（1）；脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），湿法脱硫塔（11），烟囱（12），空气预热器（13），锅炉（14），脱硝装置（15）。采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。本实用新型实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置。

背景技术

目前，国内大部分燃煤电站已安装烟气脱硫装置，85%以上为湿法烟气脱硫（WFGD）技术，但该方法有较大的废水处理问题。为了控制脱硫吸收塔石灰石循环浆液的 Cl－、F－等有害元素的浓度和细小的灰尘颗粒浓度富集度，减少浆液对设备的腐蚀和堵塞，同时将烟气中被洗涤下来的飞灰排出，必须从系统中排出一定量的废水，从而保证 WFGD系统运行的安全可靠性。

目前废水处理较多地采用中和混凝沉淀技术，蒸发结晶技术，烟道蒸发技术。中和混凝沉淀技术是目前国内大部分脱硫废水的处理方法，但是不能实现废水零排放，且处理后水质常不达标。该方法已不能满足国家的环保要求。

蒸发结晶技术能实现脱硫废水零排放，但具有投资高、运行能耗高，预处理软化药剂费用高、蒸发结晶产生的固体废弃物处理费用高等问题，推广困难。

烟道蒸发技术是利用双流体雾化喷嘴将脱硫废水雾化并喷入空预器与除尘器之间的烟道中，利用烟气余热将废水完全蒸发，使废水中的污染物转化为结晶物或盐类，随飞灰一起由后续电除尘器捕集，国内已有应用实例，该技术存在处理能力较低，不能完全实现废水零排放要求，设计或按照不当容易造成烟道内出现湿壁现象，粉尘板结、堆积较多，导致阻力过大影响锅炉运行，运行过程中喷嘴磨损堵塞，雾化性能下降等情况。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统，烟气系统，喷雾塔系统和脱硫脱硝系统；所述废水给料系统包括废水预处理系统，废水预处理系统上设有废水泵；所述废水给料系统上设有喷雾塔系统，喷雾塔系统包括干燥塔，所述干燥塔上设有旋转雾化器，所述旋转雾化器上设有气体分布器和高位水箱，高位水箱与废水给料系统的废水泵连接；所述喷雾塔系统上设有烟气系统，烟气系统包括烟道挡板，喷雾塔系统的气体分布器与烟道挡板连接，烟道挡板上设有膨胀节，膨胀节上设有烟道，喷雾塔系统的干燥塔一侧设有烟道挡板和烟道；所述烟道上设有脱硫脱硝系统，脱硫脱硝系统包括除尘器，除尘器一端连接干燥塔一侧的烟道和脱硫脱硝系统的空气预热器，空气预热器一端连接锅炉，另一端连接脱硝装置和气体分布器上的烟道，空气预热器与锅炉和脱硝装置形成回路；除尘器另一端连接湿法脱硫塔，湿法脱硫塔与烟囱连接。

进一步的，旋转雾化器上设有雾化轮，雾化5-2000kg/h，转速10000r.p.m-25000r.p.m。

进一步的，气体分布器采取蜗壳式结构，其上设有导风板。

进一步的，干燥塔采取圆形筒状结构，底部为锥体。

本实用新型的有益效果是：