[实用新型]铅酸蓄电池烧焊入槽夹具

说明书

本实用新型提供一种铅酸蓄电池烧焊入槽夹具。所述铅酸蓄电池烧焊入槽夹具包括底板，两个固定板、两个活动压板，三个定位装置、三个导向板、两个导向杆、两个导套、压紧手柄、气缸托极组群机构和极组整形装置。本实用新型提供的所述铅酸蓄电池烧焊入槽夹具解决了现有技术的生产过程中极组入槽劳动强度大，易损坏的入槽边负板的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池烧焊入槽夹具。

背景技术

铅酸蓄电池由正负极板和隔板按特定的顺序叠加成极组群。2V 系列蓄电池极组群高大而且厚重。在装配烧焊时，需要先将极组群装入夹具，手工摇紧定位烧焊，烧焊完成需要将极组拔出装入电池槽，极组入槽边负板容易压坏，塞板容易脱出。生产过程中员工劳动强度大，一次成品率偏低。

实用新型内容

为解决现有技术的生产过程中极组入槽劳动强度大，易损坏的入槽边负板技术问题，本实用新型提供一种铅酸蓄电池烧焊入槽夹具。

所述铅酸蓄电池烧焊入槽夹具，包括底板1，两个固定板2、两个活动压板3，三个定位装置4、三个导向板5、两个导套6、两个导向杆7、压紧手柄8、气缸92托极组群机构9和极组整形装置10。

两个所述固定板2分别垂直对称设立于所述底板1两端上表面，两个所述活动压板3垂直对称设立于所述底板1且位于两个所述固定板2之间，两个所述活动压板3之间为电池放置区11，所述底板1 设置有与所述电池放置区11对应的贯穿孔111，所述压紧手柄8贯穿设置于所述固定板2中间且其一端设置于所述活动压板3，所述极组整形装置10设置于所述底板1两侧。

三个所述定位装置4都贯穿设置于所述固定板2和所述活动压板 3的底部的两角位置和顶部一角位置，三个所述导向板5都设置于所述定位装置4靠近所述电池放置格一侧，两个所述导套6分别贯穿设置于两个所述固定板2未设置所述导向板5的一角位置，两个所述导向杆7分别贯穿设置于所述导套6且其一端设置于所述活动压板3 内。所述气缸92托极组群机构9包括一组托杆91和一组气缸92，所述托杆91设置于所述贯穿孔111的内表面，所述气缸92设置于固定板2一侧。

在本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的一种较佳实施例中，所述铅酸蓄电池烧焊入槽夹具还包括四个夹具固定脚12，四个所述夹具固定脚12分别对称设置于所述底板1的四角位置，且与所述底板1位于同一水平面。

在本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的一种较佳实施例中，两个所述固定板2顶端外表面的中间分别设置有极耳定位夹 13。

在本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的一种较佳实施例中，所述导向板5折弯一定的角度呈圆弧状，贴合于所述定位装置 4外表面。

在本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的一种较佳实施例中，所述托杆一组为四个，分别对称设置于所述贯穿孔111的内表面的四角位置，所述气缸92一组为两个，分别对称设置于所述固定板2一侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述铅酸蓄电池烧焊入槽夹具有降低极组群的破损率、提高一次成品率、减轻工人劳动强度、提高生产效率等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的剖面图；

图3是本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具Ⅰ处的局部放大图；

图4是本实用新型提供的铅酸蓄电池烧焊入槽夹具的结构示意图。

具体实施方式