[实用新型]一种冲压模具限位翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具限位翻转机构，它属于模具限位装置技术领域，包括竖直放置的翻转固定板，翻转固定板的上下两端分别设有水平设置的上托板和下托板，翻转固定板的顶部设有可转动的翻转限位管；翻转限位管的上下两端面内均嵌有磁铁，上托板和下托板对应翻转限位管的下端面和上端面的位置处分别设有电磁铁，上托板的中心位置处设有接近开关，接近开关分别与上托板和下托板上的所述电磁铁构成电回路；本实用新型通过限位开关检测上模与下模间的距离，控制上托板和下托板上的电磁铁的开关，实现了翻转限位管自动翻转的功能，不需要人工的控制，避免了工人因疏忽造成的潜在损失，并节省了劳动力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具限位装置技术领域，具体涉及一种冲压模具限位翻转机构。

背景技术

在用于上下模具限位的限位块的使用过程中，取下后的限位块一般没有专门的存放容器，很容易丢失，同时，工人也会时常忘记取下限位块而导致误操作，如开动冲压机使上模下压，会造成模具的损坏。

为了防止限位块的丢失，现有技术通常是将一块固定板固定于下模上，将限位块可转动的设于固定板的顶部，使用时，将限位块转动到下模上，不使用时，将限位块转动到下模一侧，但是，该种方式仍然无法解决工人时常在使用模具时忘记将限位块从下模上取下或使用完毕模具后忘记将限位块转到下模上的情况。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种冲压模具限位翻转机构，可以根据模具上模的位置自动的调整翻转限位管的位置，不需要人工的控制，避免了工人因疏忽造成的潜在损失，并节省了劳动力，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压模具限位翻转机构，包括竖直放置的翻转固定板，所述翻转固定板的上下两端分别设有水平设置的上托板和下托板，所述上托板和所述下托板分别位于所述翻转固定板的两侧，所述翻转固定板的顶部设有可转动的翻转限位管；所述翻转限位管的上下两端面内均嵌有磁铁，所述上托板和所述下托板对应所述翻转限位管的端面的位置处分别设有电磁铁，所述上托板的电磁铁产生的磁场与靠近所述上托板的所述磁铁的磁场相斥，所述下托板的电磁铁产生的磁场与靠近所述下托板的所述磁铁的磁场相斥，所述上托板的中心位置处设有接近开关，所述接近开关分别与所述上托板和所述下托板上的所述电磁铁构成电回路。

作为一种优选的技术方案，所述翻转固定板上设有若干螺栓孔以固定，便于将翻转固定板固定于模具的下模侧壁上。

作为一种优选的技术方案，所述翻转固定板顶部设有转轴与所述翻转限位管转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述翻转限位管的上下两端面上均设有放置磁铁的凹槽，所述上托板和所述下托板上均设有放置电磁铁的凹槽。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型通过限位开关检测上模与下模间的距离，当该距离小于一定值时，限位开关开启，使下托板上的电磁铁形成通路，从而使翻转限位管在磁力的作用下上翻转到下模上，实现限位的功能，当该距离大于一定值时，限位开关关闭，使上托板上的电磁铁形成通路，从而使翻转限位管在磁力的作用下从下模上翻下，从而实现了翻转限位管自动翻转的功能，不需要人工的控制，避免了工人因疏忽造成的潜在损失，并节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具限位翻转机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具限位翻转机构的电路示意图；

图中：1-磁铁、2-翻转限位管、3-接近开关、4-电磁铁、5-上托板、6-翻转固定板、7-下托板、8-螺栓孔、9-电源。

具体实施方式