[实用新型]一种去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种去毛刺机，包括机架、轮毂压紧机构、上去毛刺机、下去毛刺机和控制柜，轮毂压紧机构包括上固定板、下固定板、压紧气缸、导向柱、承压罩以及与铝合金轮毂相配合的下承压板，上固定板和下固定板对应设置在机架上，下承压板设置在下固定板上，压紧气缸固定在上固定板上，压紧气缸的活塞杆与承压罩固定连接，导向柱固定在承压罩上，导向柱通过上导向套可相对上固定板上下运动，承压罩呈上大下小的圆台状，承压罩的下部开口与铝合金轮毂相配合。将铝合金轮毂去毛刺处理后，由于承压罩呈上大下小的圆台状，在承压罩内的粉尘会自动顺着内壁滑落，并从铝合金轮毂的辐条之间进入机架内，从而便于粉尘的收集，防止车间粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种去毛刺机。

背景技术

现在汽车行业轮毂加工生产线，由铸造机、钻孔机、热处理机、加工中心、涂装等组成。即：铝液通过铸造机压铸成轮毂，再经过热处理调整轮毂品质，再经加工中心精加工，最后喷涂油漆。机械零件在加工制造工程中，即便是精加工过程也不能避免的会有毛刺产生，毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、在加工定位和外观质量等许多方面都会产生不良影响，对外部有涂装层的零部件也会因毛刺的划伤产生锈蚀、脱漆等。

最近几年汽车轮毂行业去毛刺的方法也层出不穷，有人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等，运用最广泛的去毛刺方法是采用自动去毛刺机，中国专利公告号CN203092277U公开了一种铝合金轮毂去毛刺机，包括机架、轮毂压紧机构、上去毛刺机构、下去毛刺机构和控制柜，轮毂压紧机构包括上固定板、下固定板、压紧气缸、导向柱、轴承罩以及上承压板和下承压板，上固定板和下固定板对应设置在机架上，下承压板固定在承压罩上，压紧气缸固定在上固定板上，压紧气缸的活塞杆与承压罩固定连接，导向柱固定在承压罩上，导向柱可相对上固定板上下运动。

上述去毛刺机中的上去毛刺机构在将铝合金轮毂上表面的毛刺去除后，会有部分粉尘留在上承压板内，当轮毂压紧机构松开时，上承压板内的粉尘会掉出来，造成粉尘污染，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去毛刺机，其具有收集去毛刺后的粉尘的优势，能防止车间粉尘污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去毛刺机，包括机架、轮毂压紧机构、上去毛刺机、下去毛刺机和控制柜，所述轮毂压紧机构包括上固定板、下固定板、压紧气缸、导向柱、承压罩以及与铝合金轮毂相配合的下承压板，所述上固定板和下固定板对应设置在机架上，所述下承压板设置在下固定板上，所述压紧气缸固定在上固定板上，所述压紧气缸的活塞杆与承压罩固定连接，所述导向柱固定在承压罩上，所述导向柱通过上导向套可相对上固定板上下运动，所述承压罩呈上大下小的圆台状，所述承压罩的下部开口与铝合金轮毂相配合。

通过采用上述方案，当承压罩将铝合金轮毂压紧后，对铝合金轮毂进行去毛刺处理后，由于承压罩呈上大下小的圆台状，在承压罩内壁上的粉尘会自动顺着内壁滑落，并从铝合金轮毂的辐条之间进入机架内，从而便于粉尘的收集，防止车间粉尘污染。

作为本实用新型的一种改进，所述承压罩的下部开口边缘设有橡胶垫圈。

通过采用上述方案，当承压罩的下部开口压紧铝合金轮毂的上边缘时，橡胶垫圈可以对铝合金轮毂表面起到保护的作用，避免承压罩将铝合金轮毂表面划伤；还能增加了接触面上的密封性，能避免承压罩内的粉尘从承压罩与铝合金轮毂之间的接触缝隙中漏出，防止车间粉尘污染。

作为本实用新型的一种改进，所述承压罩内侧设有环形管，所述环形管上于靠近承压罩的下部开口侧均匀开设有若干出气孔，所述环形管连通有气源。

通过采用上述方案，在环形管内通入空气后，空气从出气孔喷出，可以更加快速将承压罩内壁上的粉尘吹落，提高粉尘收集效率。

作为本实用新型的一种改进，所述下固定板的下方设有粉尘排污通道。