[实用新型]智能化连续进出料发酵系统

说明书

本实用新型公开了一种智能化连续进出料发酵系统，包括并排相连的第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓；所述第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓顶部均设有进料口，所述进料口相对侧底部均设有出料口，所述第一发酵仓的出料口连接第二发酵仓的进料口，所述第二发酵仓的出料口连接第三发酵仓的进料口；第一发酵仓的进料口处、第一发酵仓的出料口处、第二发酵仓的出料口处、第三发酵仓的出料口处设有输料泵。本实用新型提供了一种智能化的能够实现连续进出料的发酵系统，该发酵系统属于动态发酵系统，不仅能够保证发酵过程中氧气的供应，使发酵过程简单而高效，而且具有可拆卸的结构单元，为发酵系统的安装和维护带来便利性。

技术领域

本实用新型属于发酵装置领域，具体涉及一种智能化的连续进出料的发酵系统。

背景技术

发酵是一种好氧微生物降解有机物的过程，有机废弃物被降解为腐殖质，可作为天然的土壤改良剂、肥料等具有经济价值的产品。由于植物残体、养殖业禽畜粪便、食品业或者农业产出的有机废弃物的价值低廉、体积庞大不便于运输和丢弃，而且极易产生污染，是上述行业从业人员难以避免的一大难题，除了传统的焚烧、填埋等方法，更为优选的处理方法为在一定的湿度、碳氮比和含氧量的条件下，通过微生物的发酵作用将有机废弃物垃圾转化为具有实用性的优质生物性有机肥料。

现有的发酵系统包括静态堆料发酵系统、条垛式发酵系统、搅拌槽式发酵系统、塔式发酵系统等等。静态堆料、条垛式、搅拌槽式发酵系统均为静态发酵系统，在有氧发酵的过程中需要进行强制性通风曝气或者利用机械设备进行翻抛以保证发酵过程中的氧气供应，一旦通风曝气设计不良就容易引起有氧发酵过程转变为厌氧发酵，影响发酵效果。塔式发酵系统和其他现有的动态发酵系统则在设计上存在使用率不高，只能进行间断式生产的问题，而且往往动态发酵系统的装置笨重且复杂，给安装和维护带来了非常大的压力。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化的能够实现连续进出料的发酵系统，该发酵系统属于动态发酵系统，不仅能够保证发酵过程中氧气的供应，使发酵过程简单而高效，而且具有可拆卸的结构单元，为发酵系统的安装和维护带来便利性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的智能化连续进出料发酵系统，包括并排相连的第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓；所述第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓顶部均设有进料口，所述进料口相对侧底部均设有出料口，所述第一发酵仓的出料口连接第二发酵仓的进料口，所述第二发酵仓的出料口连接第三发酵仓的进料口；第一发酵仓的进料口处、第一发酵仓的出料口处、第二发酵仓的出料口处、第三发酵仓的出料口处设有输料泵；

所述第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓顶部均设有进气孔，所述第一发酵仓、第二发酵仓与第三发酵仓仓体底部均设有液流出口；

所述第一发酵仓、第二发酵仓与第三发酵仓仓体中部横向设有螺旋搅拌器，所述第一发酵仓与第二发酵仓仓体底部纵向设有搅拌装置，所述螺旋搅拌器的搅拌桨直径为发酵仓仓体高度的40-60%，所述搅拌装置的高度为发酵仓仓体高度的8-15%。

进一步地，所述第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓进出料口之间的连接通过管道连接。

进一步地，所述第一发酵仓、第二发酵仓与第三发酵仓仓体底部液流出口通过管道与废液处理池相连。

进一步地，所述第一发酵仓、第二发酵仓与第三发酵仓仓体底部的液流管道连接于液流主管道，所述液流主管道出水口处连接液流泵，所述液流泵另一侧连接出水管道。

进一步地，所述液流泵为双向液流泵，所述双向液流泵一端连接冲洗水水源。

进一步地，所述第一发酵仓、第二发酵仓与第三发酵仓仓体底部的液流管道内设有余渣过滤装置。

进一步地，所述余渣过滤装置为大孔陶瓷过滤器。