[实用新型]一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟

说明书

本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本实用新型设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

技术领域

本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，可用于热还原法制备镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属的设备。

背景技术

镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属，可以使用热还原法在真空条件下制备。工业炼镁的主要方法有电解法和热还原法。以硅热法(即皮江法)为主的热还原法炼镁技术较为完善，为国内绝大多数生广泛使用。目前，我国绝大多数炼镁还原罐内没有热源，真空状态下来自外部的热量以辐射形式由外到内逐层传递，还原罐中心轴线温度最低，球团物料受热最慢，这种温度不均现象严重制约着还原速率的提高。因此，研究新的工艺和技术，强化罐内传热，提高能源利用率，缩短还原周期，具有较高研究和应用价值。

硅热法炼镁大多采用横罐还原炉：这种还原炉为圆筒罐的结构，由于其长期工作在温度1200℃、外界一个大气压条件下，加之罐体很长，便不可避免的受到外力的作用。这种高温、高压、外力的综合条件，还原罐会在很短的时间内变形，使得还原罐寿命缩短。这种状态除因罐壁结渣而增大能耗外，还由于其罐壁变形而导致无法进行机械化装料、出料、清渣等一系列机械化措施的实施与操作，严重影响着炼镁工业的发展进程。

针对还原罐内物料的导热慢问题，苏明等在还原罐内加装导热装置，从而强化了罐内的传热，使还原时间缩短为4～5h，但导热装置长期处于高温环境中，容易引起变形，其寿命较短。冯俊小以还原罐内物料为研究对象，分析物料分布方式对加热时间的影响，并对物料的传热过程进行数值模拟，提出一种新型炼镁料块。该料块可改善物料的传热方式，缩短加热时间，提高生产效率。镁真空还原罐克服了以往还原罐易变形、寿命短等问题。由于以往炼镁工艺使得还原罐易变形而导致无法进行机械化装料、出料、清渣等一系列机械化措施的实施与操作。任玲等针对目前金属镁热还原工序中人工装出料的现状，提出采用无轴螺旋体作为罐内执行机构的机械装出料方式。可将装出料时间由2h缩短为15min，大大缩短热还原工序的时间。

现有技术存在的问题是：我国绝大多数炼镁还原罐内没有热源，真空状态下来自外部的热量以辐射形式由外到内逐层传递，还原罐中心轴线部位温度最低，球团物料受热最慢，这种温度不均现象严重制约着还原速率的提高；以往炼镁工艺使得还原罐易变形而导致无法进行机械化装料、出料、清渣等一系列机械化措施的实施与操作，延长了还原工序的时间。

实用新型内容

针对现有炼镁还原罐存在的技术问题，本实用新型提供一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：