[实用新型]一种循环流化床热水锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床热水锅炉。技术方案包括炉膛、锅筒、再循环系统等；水冷屏通过吊杆悬挂在炉膛内腔的中上部，锅筒与水冷汇集集箱通过支座放在锅炉的顶板梁上，且锅筒通过下降管与炉膛相连，炉膛通过导水管与水冷汇集集箱相连；所述炉膛的出口与高效分离返料装置的入口通过膨胀节连接，所述高效分离返料装置的出烟口与锅炉的尾部烟道的入口相连，所述省煤器采用支撑梁的方式均匀的支撑在锅炉尾部烟道外的护板上，所述空预器支撑在锅炉的钢架横梁上；所述再循环系统设在锅炉的出水口和水冷汇集集箱之间。本实用新型具有钢耗量低，密封性好，热效率高，炉膛循环灰量大，NOx原始排放低及炉内脱硫效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床热水锅炉。

背景技术

一般来讲，对于常规循环流化床热水锅炉，配套风机电耗占厂用电率的很大比例，中国是一个能源生产与消耗大国,能源的75％来自于煤炭。煤炭燃烧产生了动力,促进了国民经济的发展,但也带来了对大气环境的污染。

近几年，我国经济建设水平飞速提升，城市小区规模愈来愈大，集中供热面积多数已超过100万㎡，如果还是用常规的小锅炉分散供热，跑冒滴漏严重，热效率极低，不符合环保标准，这就显示出了集中供热的诸多优点，最主要的两方面是环保和节能，可全面提高能源利用率，减轻大气污染，拆除原先的小锅炉房，节省开支，规范运行，易于实现科学管理，提高供热质量，因此,城市集中供热和洁净燃烧技术为大容量超低排放循环流化床热水锅炉提供了广阔的市场，逐步向大容量化发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供为解决上述技术中存在的不足，而提供一种大容量、热效率高的节能型超低排放循环流化床热水锅炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环流化床热水锅炉，其中：包括炉膛、锅筒、水冷屏、水冷汇集集箱、高效分离返料装置、锅炉尾部烟道、省煤器、空预器、再循环系统；所述水冷屏通过吊杆悬挂在炉膛内腔的中上部，所述锅筒与水冷汇集集箱通过支座放在锅炉的顶板梁上，且锅筒通过下降管与炉膛相连，炉膛通过导水管与水冷汇集集箱相连；所述炉膛的出口与高效分离返料装置的入口通过膨胀节连接，所述高效分离返料装置的出烟口与锅炉的尾部烟道的入口相连，所述省煤器采用支撑梁的方式均匀的支撑在锅炉尾部烟道外的护板上，所述空预器支撑在锅炉的钢架横梁上；所述再循环系统设在锅炉的出水口和水冷汇集集箱之间。

本实用新型炉膛燃烧产生的高温含灰烟气经高效绝热分离器分离后，大量循环灰返回炉膛提供密相区强大的还原性气氛，并且保证炉膛上下温度均匀880～900℃；而烟气通过90°转向室进入尾部烟道，在尾部烟道由上而下布置省煤器和空预器，同时炉膛中部布置水冷屏，且给水泵断电后能够实现自保护，短时间内不会发生水冷壁和省煤器干烧。

本实用新型适合240万㎡及以下供热面积的集中供热区域、带再循环系统的新型超低排放循环流化床热水锅炉，容量最大可至168MW。它的主要特点是脱硫剂利用率高,氮氧化物排放量低,燃烧效率高,煤种适应性广，NOx可以直接(或仅投运SNCR装置)实现50mg/Nm³以下，本实用新型循环流化床热水锅炉风机电耗同比常规流化床热水锅炉的风机电耗能降低30％左右，分离器效率高将煤耗降低3％左右。同时新型锅炉结构降低了锅炉NOx及SO2的原始排放，从而降低脱硫、脱硝费用。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)带有再循环系统，停电时保护省煤器；(2)锅炉整体结构紧凑，钢耗量低；(3)锅炉分离器效率高，密封性好，热效率高；(4)锅炉采用高效分离返料装置，炉膛循环灰量大，NOx原始排放低及炉内脱硫效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。