[实用新型]一种具有降温功能的破胶机辅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破胶设备，具体地说是一种具有降温功能的破胶机辅机。

背景技术

随着人们生活质量的提高，汽车已进入到千家万户，随之而来的是大量废旧轮胎的处理问题。我国废旧轮胎的数量以每年约6500万条的速度猛增，其回收利用率只有30%左右。中国橡胶的年消耗量居世界首位，其中的60%来自进口。在橡胶资源日渐紧缺的当下，废旧轮胎的再生利用具有重要的社会意义和经济意义。

目前，轮胎的再生破碎普遍采用“小三件”来加工，即割圈机、切条机和切块机，中间工序，即胶粉的生产，采用破胶设备对胶块进行破胶，后续的精细加工采用磨粉机。轮胎胶块在破胶过程中，反复受到来自破胶机轧辊的挤压、摩擦、撕裂等作用，分解过程产生大量的热能，当前绝大多数破胶设备采用自然冷却或风冷的方式，其冷却效率低，耗能高，粉尘飞散严重，加重了除尘设备的工作负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种具有降温功能的破胶机辅机，以解决轮胎在破胶过程中粉尘污染严重和自燃风险高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种具有降温功能的破胶机辅机，包括设置在破胶机底部出料口下方的输出皮带机、设置在输出皮带机出料端的震动分级筛、与震动分级筛下层下料口相连的集料仓以及进料端与震动分级筛上层下料口相连的返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与所述破胶机的进料口相连，在所述返料皮带机上设置有盖板；在所述破胶机内设置有第一温度传感器和第一喷淋头，在所述破胶机的出料口处设置有第二温度传感器和第二喷淋头，在所述盖板的下板面设置有第三温度传感器和第三喷淋头；所述第一喷淋头、第二喷淋头和第三喷淋头分别与水泵相连，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与水泵的驱动器电连接。

在所述输出皮带机的出料端设置有分料器，所述分料器包括两条传送带和设置在两条传送带之间的坝板，两条传送带的送料方向相背，在两条传送带的下料端均设置有震动分级筛。

各喷淋头分别通过供水管道与水箱相连，在每条供水管道上分别设置有水泵。

所述驱动器为变频驱动器。

本实用新型的工作过程为：

工作时，胶块从破胶仓的顶部进入仓内，在对辊的摩擦、挤压作用下逐渐分解成胶粉，胶粉通过破胶仓底部的出料口落到输出皮带机上，经输出皮带输送到震动分级筛后，胶粉在震动分级筛的振动作用下分级，粒径小的胶粉通过筛网进入震动分级筛的下层滑道，并最终落入集料仓中，粒径较大的胶粉留在筛网上方，并经返料皮带机送回破胶仓内继续破胶。温度传感器实时监测胶粉温度，当所测温度达到设定值时，向控制器发出信号，控制器接收到温度信号之后控制水泵的驱动器开启，喷淋头开始喷水，喷水一方面对胶粉进行降温，防止燃烧爆炸，另一方面将破胶过程中产生的粉尘沉降下来，防止粉尘四处飘散污染车间环境；当胶粉温度下降至设定值以下后，控制器输出信号关闭水泵，停止喷淋。

本实用新型可有效解决胶块在破胶机及辅机运转过程中产生的大量热量造成的胶粒和胶块温度过高的问题，有效降低自燃风险，抑制生产过程中产生粉尘扩散。本实用新型与现有破胶设备中的自然冷却和风冷技术相比，能最大限度降低物料温度，最大限度降低除尘设备的配置功率，实现胶粉破胶环节环保、节能、高效、零自然风险的生产过程。

本实用新型可及时将破胶仓内的胶粉输送出来，在输送过程中胶粉温度降低，通过震动分级筛的筛分分级可及时将尺寸合格的胶粉筛分出来，降低因反复的摩擦挤压而造成烧焦或自燃的风险，降低了冷却设备的能量消耗，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分料器的结构示意图。

图3是本实用新型的喷淋控制原理图。

图中：1、破胶机，2、破胶仓，3、对辊，4、输出皮带机，5、输出皮带，6、传送带，7、坝板，8、震动分级筛，9、筛网，10、返料皮带机，11、返料皮带，12、裙边，13、盖板，14、第一温度传感器，15、第二温度传感器，16、第三温度传感器，17、控制器，18、第一变频驱动器，19、第二变频驱动器，20、第三变频驱动器，21、第一水泵，22、第二水泵，23、第三水泵，24、集尘罩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括破胶机1、输出皮带机4、分料器、震动分级筛8和返料皮带机10等部分。