[实用新型]环保型有机废弃物发酵塔

说明书

本实用新型公开了一种环保型有机废弃物发酵塔，包括塔体，所述塔体为上窄下宽的结构；所述塔体由上至下依次包括进料区、主发酵区、辅助发酵区和储存出料区，相邻区域之间通过分隔塔板隔开；所述分隔塔板为U型，包括塔板侧壁和可开合式的塔板底部，所述分隔塔板侧壁为中空结构且一端开口与进气装置相连，另一端封闭与塔体相连，所述塔板侧壁靠近物料一侧上设有强制曝气孔，所述强制曝气孔孔径大小为0.5‑1mm。曝气孔密度为30‑60个/cm2。本实用新型中的发酵塔利用结构上和材料上的改进及适配，增加了发酵塔的处理量，使发酵过程呈动态过程，提升了发酵的效率，进一步地，通过强制曝气和废气无害化处理提升了发酵的深度，使发酵过程更完全、更环保。

技术领域

本实用新型属于有氧发酵领域，具体涉及一种环保型有机废弃物发酵塔。

背景技术

植物残体、养殖业禽畜粪便、食品业或者农业产出的有机废弃物的价值低廉、体积庞大不便于运输和丢弃，而且极易产生污染，是上述行业从业人员难以避免的一大难题。除了传统的焚烧、填埋等方法，更为优选的处理方法为在一定的湿度、碳氮比和含氧量的条件下，通过微生物的发酵作用将有机废弃物垃圾转化为具有实用性的优质生物性有机肥料。发酵的过程是进行有机废弃物无害化处理的管件工艺过程，如何提升发酵过程的工艺品质、如何降低生产成本且不产生二次污染是有机废弃物发酵工艺中的重中之重。

早期的发酵技术多采用静态发酵，即将有机废弃物静置进行发酵，静态发酵的工艺过程常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，不仅会产生大量硫化氢等臭气增加操作人员中毒和环境爆炸的风险，而且发酵效率非常低，无法大规模化进行推广。现有的发酵技术多采用现代化的器械实现动态发酵，如使用塔式发酵设备的分层立式结构对有机废弃物进行发酵，使有机废弃物迅速脱水且发酵周期短，但是现有的塔式发酵设备效率低、设备投资较大，尤其当适用于体量较小的处理需求时，塔式发酵设备的性价比非常低。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新的环保型有机废弃物发酵塔。本实用新型中的发酵塔利用结构上和材料上的改进及适配，增加了发酵塔的处理量，使发酵过程呈动态过程，提升了发酵的效率，进一步地，通过强制曝气和废气无害化处理提升了发酵的深度，使发酵过程更完全、更环保。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的环保型有机废弃物发酵塔，包括塔体，所述塔体为上窄下宽的结构；所述塔体由上至下依次包括进料区、主发酵区、辅助发酵区和储存出料区，相邻区域之间通过分隔塔板隔开；所述分隔塔板为U型，包括塔板侧壁和可开合式的塔板底部，所述分隔塔板侧壁为中空结构且一端开口与进气装置相连，另一端封闭与塔体相连，所述塔板侧壁靠近物料一侧上设有强制曝气孔，所述强制曝气孔孔径大小为0.5-1mm。曝气孔密度为30-60个/cm2。

进一步地，所述塔体顶部设有可开合的进料盖，所述进料盖扣设于进料区顶部。

进一步地，所述进料口内侧顶部设有与外部加药箱相连的加药喷头。

进一步地，所述进料口顶部设有排气孔，所述排气孔与气体过滤装置相连。

进一步地，所述气体过滤装置为喷雾除臭过滤装置。

进一步地，所述塔体为上窄下宽的圆台结构，所述塔体高度为3-8m，所述塔体顶部截面面积为底部截面面积的1/2-3/4。

进一步地，所述塔体为上窄下宽的棱台结构，所述塔体高度为3-10m，所述塔体顶部截面面积为底部截面面积的1/3-1/2。

进一步地，所述塔体材料为软质高分子材料。优选地，所述塔体材料为PC防水油布。

本实用新型具有以下优点：