[实用新型]一种高效生产水性色浆的加工系统

说明书

本实用新型涉及水性色浆的生产领域，具体涉及一种高效生产水性色浆的加工系统。一种高效生产水性色浆的加工系统，包括分散系统和研磨系统，所述的分散系统包括分散釜，所述的分散釜的上方设置有第一分散釜进料口和第二分散釜进料口；所述的分散釜上还设置有集尘装置；所述分散釜的底部设置有分散釜出料口，所述的分散釜出料口与出料管相连，所述的出料管上设置有三通阀；所述的研磨系统包括机架和砂磨筒，所述的砂磨筒的两侧分别设置有砂磨筒进料口和砂磨筒出料口，所述砂磨筒进料口通过第三管路与三通阀相连，所述砂磨筒出料口通过第四管路与第二分散釜进料口相连。

技术领域

本实用新型涉及水性色浆的生产领域，具体涉及一种高效生产水性色浆的加工系统。

背景技术

水性色浆是以水为分散介质，通过分散剂、润湿剂等助剂将颜料粒子分散在水中从而形成的稳定颜料浆。它无毒、无味、不燃烧，属于绿色环保产品。水性色浆主要应用于水性涂料，如水性内外墙涂料、彩瓦乳胶漆、木器漆、真石漆、水性印刷油墨以及纸张调色等。

水性色浆的加工过程包括搅拌、分散、研磨等，实际生产过程中，对色浆的细度要求较高，单次研磨加工难以满足生产需求，因此需要对色浆进行多次研磨加工。目前人们主要采用多次独立研磨的方式来实现对色浆的多次研磨，这种方法不仅操作繁琐，而且多次换缸会造成大量的物料损失。另外水性色浆的原料中包括大量粉状料，在加料过程中会产生大量粉尘，不仅污染工作环境，影响操作者的身体健康，也会对配料的精确度造成影响。

实用新型内容

本实用新型第一个方面提供了包括分散系统和研磨系统，所述的分散系统包括分散釜，所述的分散釜中设置有用于搅拌分散的分散轴，分散轴的一端伸出分散釜与第一电机转动连接，所述的分散轴上沿左旋线间隔设置有左分散叶，所述分散轴沿右旋线间隔设置有右分散叶，所述左分散叶和右分散叶为圆弧状分散叶，圆弧状的开口朝向分散轴；所述左分散叶和右分散叶的厚度从靠近分散轴一端到远离分散轴一端逐渐减小；所述的分散釜的上方设置有第一分散釜进料口和第二分散釜进料口，所述的第一分散釜进料口通过第一管路与进料斗相连；所述的分散釜上还设置有集尘装置，所述的集尘装置包括进风口、出风口和位于所述集尘装置底部的集尘料斗，所述的集尘料斗通过第二管路与分散釜相连通，所述的集尘装置处于第一分散釜进料口的下方；所述分散釜的底部设置有分散釜出料口，所述的分散釜出料口与出料管相连，所述的出料管上设置有三通阀；

所述的研磨系统包括机架和砂磨筒，所述的砂磨筒设置在机架的上方，砂磨筒下方的机架上还设置有支撑凹槽，砂磨筒横向放置在所述的支撑凹槽上；所述的砂磨筒内设置有与其同轴心的搅拌轴，所述的搅拌轴的一端伸出砂磨筒通过传动装置与第二电机相连接；所述的搅拌轴上平行设置有若干搅拌盘组，所述的搅拌盘组包括至少两个直径不同的搅拌盘；所述的砂磨筒的两侧分别设置有砂磨筒进料口和砂磨筒出料口，所述砂磨筒进料口通过第三管路与三通阀相连，所述的第三管路上还设置有第一循环泵，所述砂磨筒出料口通过第四管路与第二分散釜进料口相连，所述的第四管路上设置有第二循环泵；所述的砂磨筒内还包括研磨介质；

所述的分散釜和砂磨筒外侧分别设置有流通冷媒的冷却装置。

作为一种优选的技术方案，所述的左分散叶和右分散叶上还设置有若干用于物料流通的第一通孔。

作为一种优选的技术方案，所述的搅拌盘组包括2～6个直径不同的搅拌盘。

作为一种优选的技术方案，所述的搅拌盘上还设置有若干用于物料流通的第二通孔，所述的第二通孔的直径小于所述研磨介质的直径。

作为一种优选的技术方案，所述的第一管路上设置有流量控制阀。

作为一种优选的技术方案，所述的第三管路和第四管路的外侧均设置有保温层。

作为一种优选的技术方案，所述的保温层为泡沫材料。

作为一种优选的技术方案，所述的分散釜的侧壁上设置至少一个透明的观察窗。