[实用新型]一种生产铝板的轧机套筒导入装置

说明书

本实用新型涉及一种生产铝板的轧机套筒导入装置，包括：倾斜导件板、导件槽，所述的导件槽纵向设置在倾斜导件板低端的侧面，导件槽上方设有V字形的带滚轮的滚动导槽，滚动导槽的上端低于倾斜导件板低端，导件槽的一侧设有防止套筒脱离导件槽的套筒挡板，工作时推动块由链条传动将滚入导件槽的套筒推入到套筒的工作位；导件槽的下部设有用于连接滚动导槽和链条传动推动块的导件槽固定板工作时纵向推动油缸拉动导件槽靠近倾斜导件板的低端或推动导件槽离开倾斜导件板的低端。本实用新型能实现自动化上套筒，工作效率大幅度提高。由于导件槽纵向设置，并且可以沿导轨横向滑动，使导件槽上的滚筒能方便地调整输送的位置，设备安装操作方便。

技术领域

本实用新型涉及一种铝板生产装置，特别是涉及一种生产铝板的轧机套筒导入装置。

背景技术

套筒在铝板生产中经常要用，铝板加工后收料成卷，中间要用到套筒作为卷料的支撑，传统的方法用简单的升降台装置和人力将套筒放到位，工作效率很低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种生产铝板的轧机套筒导入装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生产铝板的轧机套筒导入装置，包括：倾斜导件板、导件槽，所述的倾斜导件板横向设置，倾斜导件板其中一端朝向导件槽，倾斜导件板朝向导件槽的一端高度低于另一端，一端低的一边导件板上设有气缸带动的升降挡块，当升降挡块抬起，倾斜导件板上的套筒不能往底端滚动，当升降挡块下降，倾斜导件板上的套筒往底端滚动并滚入导件槽内；

所述的导件槽纵向设置在倾斜导件板低端的侧面，导件槽上方设有V字形的带滚轮的滚动导槽，滚动导槽的上端低于倾斜导件板低端，导件槽的一侧设有防止套筒脱离导件槽的套筒挡板，V字形滚动导槽的中部设有链条传动推动块，工作时推动块由链条传动将滚入导件槽的套筒推入到套筒的工作位；导件槽的下部设有用于连接滚动导槽和链条传动推动块的导件槽固定板26，导件槽固定板通过横向导轨与导轨下的导轨支撑板连接，导件槽固定板连接纵向推动油缸，工作时纵向推动油缸拉动导件槽靠近倾斜导件板的低端或推动导件槽离开倾斜导件板的低端。

与传统比较本实用新型能实现自动化上套筒，工作效率大幅度提高。采用倾斜导件板设计，不用动力靠重力滚动，不仅节省了动力消耗，而且结构更加简单，工作稳定性更好。由于导件槽纵向设置，并且可以沿导轨横向滑动，使导件槽上的滚筒能方便地调整输送的位置，设备安装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的三维示意图；

图2为图1的主要部件分解的示意图；

图3为图1正面的示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图1的工作状态的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括：倾斜导件板1、导件槽2，所述的倾斜导件板1横向设置，倾斜导件板其中一端朝向导件槽2，倾斜导件板朝向导件槽的一端高度低于另一端，构成倾斜导件板一端低一端高，端低的一边导件板上设有气缸12带动的升降挡块11，当升降挡块抬起，倾斜导件板上的套筒不能往底端滚动，当升降挡块下降，倾斜导件板上的套筒往底端滚动并滚入导件槽内；所述的导件槽2纵向设置在倾斜导件板低端的侧面，导件槽上方设有V字形的带滚轮21的滚动导槽，滚动导槽的上端低于倾斜导件板低端，导件槽的一侧设有设有防止套筒3脱离导件槽的套筒挡板22，V字形滚动导槽的中部设有链条传动推动块251，工作时由链条25传动将滚入导件槽的套筒3推入到套筒的工作位；导件槽的下部设有用于连接滚动导槽和链条传动推动块的导件槽固定板26，导件槽固定板通过横向导轨23与导轨下的导轨支撑板24连接，导件槽固定板连接纵向推动油缸27，工作时纵向推动油缸拉动导件槽靠近倾斜导件板的低端或推动导件槽离开倾斜导件板的低端。

本实用新型并不局限于上述的实施方式，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型保护的范围。